Kimyoviy injinerinda modelashtrish va avtomatlashtrish” fanidan

4.Modiy xisob
Qoramol va cho'chqalar elektromexanik yoki gidravlik haydovchiga ega bo'lgan qutilarda immobilizatsiya qilinadi.
Qutilarni hisoblash konveyer lentasining mahsuldorligi va tezligiga (3-10 m / min) qarab ularning o'lchamlarini aniqlashga qisqartiriladi.
Bir smenada o'tadigan boshlar soni bilan o'lchanadigan qutilarning ishlashi qoramollarni harakatsizlantirish uchun zarur bo'lgan vaqtni va nazorat ostidagi konveyer zonasining uzunligini hisobga olgan holda aniqlanadi:
(7.1)
Bu erda Ts - smenaning davomiyligi, h; operatsiya davomiyligi, min (i - operatsiya turi: 1 - yon eshikni ochish, 2 - hayvonni kameraga haydash, 3 - yon eshikni yopish, 4 - elektrni hayratda qoldirish, 5 - tushirish, 6 - qavatga qaytish va old devorni asl holatiga qaytarish; - bir vaqtning o'zida kameraga kiritilgan hayvonlarning soni.
Tana go'shtini arralash uchun mashinalarni hisoblashda rejim kuchi, ishlashi va dvigatel kuchi aniqlanadi.
Fn (H) kuchi quyidagi formula bilan aniqlanadi:
, (7.2)
bu erda KP - kesish qarshiligi, N / m ² ; ho'l suyak uchun KP = (200-300) 103, sovutilgan go'sht uchun KP = (50-80) 103, muzlatilgan go'sht uchun KP = (100-200) 103 N / m ² ,
a va b - mos ravishda kesilgan ob'ektning kengligi va qalinligi, m;
0 - diskning aylana tezligi, - mahsulotning besleme tezligi, m / s.
Dairesel arra dvigatelining quvvati N (kVt) formula bo'yicha topiladi:


(7.3)
- bo'sh quvvat, kVt; ē - harakatni dvigateldan disk miliga o'tkazish samaradorligi; ē=0,9…0,95.
Turli quvvatdagi go'sht zavodlarida terini mexanik tozalash uchun mashinalar qo'llaniladi. Tana go'shti turiga qarab hayvonlar va mashinalar qoramol va cho'chqalar uchun qurilmalarga bo'linadi.
Qoramollarning terisini mexanik tozalash uchun asosiy texnologik talablar:
- terini tozalashdan oldin tana go'shti terini kesishning 20-100% gacha bo'lgan oldingi tarangligi bilan mahkamlanishi kerak;
vertikal mahkamlash bilan tana go'shtining ufqqa egilish burchagi 70 °;
birinchi navbatda teri yelka pichoqlari, bo'yin, ko'krak, yon tomonlardan, qisman orqa tomondan 8-10 m / min tezlikda chiqariladi, so'ngra terining qolgan qismi ajratiladi.
Mayda shoxli qo'zilarning terilarini otish qoramollardagi kabi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Cho'chqalarning terisini tozalash elektr ko'targich yoki vinch yordamida amalga oshiriladi.
Q terisini bo'yash uchun uzluksiz ishlashning mahsuldorligi (bosh / soat) formula bilan aniqlanadi:
(7.4)
bu yerda a0 - zavodning maksimal quvvatidan foydalanish koeffitsienti; - tana go'shtining konveyer bo'ylab harakatlanish tezligi, m/s; l - ; tana go'shti orasidagi masofa, m
Yuqori krup va terilarni olib tashlash uchun moslamalar uchun tana go'shtining harakat tezligi y ( m / s) formula bilan aniqlanadi:


(7.5)
bu erda P - bo'ylama terini kesishning ruxsat etilgan maksimal tezligi, m / s
(7.6)

B - eksperimental koeffitsient, B = 2,5∙10-4;

a - hisobga olinmagan omillar koeffitsienti, qoramollar uchun a = (2,5 ... 4,6) 10-3, mayda shoxli qo'zilar uchun a. = (5 ... 15) -10-3, quyonlar a. = (18 ... 43) -10-3; RF - sirt fiksatsiyasining kuchi RF = F0 / L , bu erda L - terining perimetri, m;
a1 - terini kesish burchagi, daraja; a - konveyerning gorizontga moyillik burchagi, grad.
Dvigatel quvvati N (kVt) partiya mashinasi uchun terini tozalash mashinalari uchun quyidagi formula bilan aniqlanadi:

- terini tozalashning maksimal kuchi, N;

y - tortish tanasining harakat tezligi, m/s;
ē a - quvvat zahirasi koeffitsienti; ē a =1,2…1,5;
ē - dvigateldan qo'zg'aluvchan tishli va barabanga uzatish samaradorligi; ē = 0,75
ē1; - qurilmaning samaradorligi; ē1 = 0,85.
Uzluksiz ishlash uchun


(7.8)
c - terini tozalash kuchining o'rtacha qiymati, N; bir vaqtning o'zida teridan olingan tana go'shti soni
= Q∙t,
bu erda t - terini tozalash davomiyligi).
Otish kuchi (F, N) qoramollar uchun Fmax=104, Fc=6∙103, mayda mollar uchun Fmax=1,5∙103, Fc=103, cho’chqalar uchun Fmax=5∙103, Fc=3, 5∙103, quyonlar uchun Fmax = 0,8∙103, Fs=0,5∙103
Katta hajmdan otishdan keyin terilarni tozalash uchun va. Kesishlarda pichoq shaftalarida farq qiluvchi milya poygasi va terini kesish mashinalari qo'llaniladi (birinchisida to'mtoq pichoqlar, ikkinchisida o'tkir pichoqlar mavjud).
Dastlabki issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng tuklarni mexanizatsiyalashgan holda olib tashlash uchun qirg'ichlar ishlatiladi.
Uzluksiz mashinaning Q o'tkazuvchanligi (dona / s) formula bo'yicha hisoblanadi:


(7.9)

bu yerda y - karkasning mashina bo'ylab harakatlanish tezligi (konveyer tezligi) m/s;

a0 - qurilmaning maksimal ishlashidan foydalanish koeffitsienti; L- tana go'shti orasidagi masofa, gorizontal uzunlamasına mashinalarda L = 1,6 m, vertikal uzunlamasına mashinalarda L = 0,4 m.
Skreper dvigatelining quvvati N (kVt) ularning maksimal yukida, harakatlarga, aylana tezligiga, mashina parametrlariga, quvvat zaxirasini hisobga olgan holda va boshqalarga qarab belgilanadi.
Kesish mashinalarining unumdorligi jarayonning kinematik tenglamasi yoki oziqlantiruvchi mexanizmlar va qurilmalarning o'tkazuvchanligi bilan aniqlanishi mumkin.
Har qanday kesish mashinasining ishlashi davomida ishlov beriladigan materialda yangi sirtlar hosil bo'ladi.
Hosildorlik Q (kg/s) formula bilan aniqlanadi:


(7.10)

Bu erda F - pichoqlarni kesish qobiliyati, m ² / s;

ph- terining kesish qobiliyatidan foydalanish koeffitsienti - 1 kg mahsulotni kesishda yangi hosil bo'lgan sirtning interfeysi yoki to'ri, m ² / kg;
a - yordamchi operatsiyalar davomiyligining silliqlash davomiyligiga nisbati, uzluksiz ishlaydigan mashinalar uchun a=0 .
Mashinalarni loyihalashda pichoqlarning o'lchamlari va soni, ularning tezligi formulalardan topilgan F bilan belgilanadi:
ko'p diskli va ko'p lentali mashinalar uchun
=h∙ y P∙Z0, (7.11)
kesilgan mahsulotlarning o'rtacha qalinligi, m;- pichoqlar soni, dona;
y P - mahsulotni oziqlantirish tezligi, m/s.
O'roq pichoqli mashinalar uchun
=60∙S∙Z0∙n
mashinaning idishida yoki trubkasida joylashgan mahsulot qatlamining kesilgan maydoni, m ² .
Yassi pichoqli mashinalar uchun quyidagi tezlikda harakatlanadigan mahsulotlarni kesishadi:


, (7.12)
Bu erda a va b mos ravishda kesish uchun etkazib beriladigan mahsulotlarning kesishish kesimining o'lchamlari, m;
c - mahsulot uzunligi bo'ylab pichoqlar orasidagi masofa, m.
Toplar uchun


(7.13)

phZ - teshiklar uchun panjara maydonidan foydalanish koeffitsienti, (0,2-0,5); - panjara diametri, m; - pichoqning aylanish chastotasi; - har bir pichoqdagi pichoqlar soni.

Kesish mashinasi uchun elektr motorining quvvatini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin:


(7.14)

Qayerda.s. - frontal kesish qarshiligi, N/m;

ē n - pichoqning samaradorligi;
ē m - mashinaning samaradorligi; - mashinaning o'tkazuvchanligi.
Pichoqning samaradorligi, asosan, mahsulotni unga ishqalanish uchun sarflanadigan energiya xarajatlariga bog'liq.

Aralashtirish moslamalarini loyihalashda unumdorlik, aralashtirish jarayonining davomiyligi, iste'mol qilinadigan energiya va elektr motorlarining quvvati aniqlanadi, alohida birliklar va elementlarning mustahkamligi va konstruktiv hisob-kitoblari amalga oshiriladi.

Baraban mikserining quvvati Qc (kg/s) quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi:
(7.15)

bu erda V - mahsulot egallagan baraban hajmi, m ³ ;

r - mahsulot zichligi, kg/m ³ ;
tP - barabandagi mahsulot harakatlari soni;- barabanning aylanish chastotasi, Z - barabanni yuklash vaqti, s; R - barabanni tushirish vaqti, s.
Qiyma go'shtni aralashtirish davomiyligi tP (s) formula bo'yicha topiladi:


(7.16)

a va b - pichoqlarning aylanish tezligi va shakli, shakli, turi, xom ashyosi va mahsulotning maqsadiga qarab koeffitsientlar (a> -0, b < 0);eksperimental tarzda aniqlanadi;

c, c0 - berilgan va qiyma go'shtning dastlabki yopishqoqligi, Pa (shifokor kolbasa uchun c0 \u003d 10400 Pa, c \u003d 13300 Pa)
Agitatorlarni haydash uchun zarur bo'lgan quvvat quyidagicha aniqlanadi:


(7.17)

T - pasaytirilgan sirpanish koeffitsienti, kt = 0,6-0,8;C - baraban mili trunnionining radiusi, m;

c - aylanish o'qidan mahsulotning og'irlik markazigacha bo'lgan masofa, m;
ō - barabanning burchak tezligi, rad/s; mahsulotning gorizontal holatdan balandligi, m; mahsulotning balandlikka ko'tarilishi uchun ketadigan vaqt; b, mPR - barabanning massasi va mos ravishda mahsulot.