Кимёвий технология асосий жараён ва курилмалари

a ва b компонентлардан ташкил топган бинар, турли жинсли системаларнинг зичлиги:


(10)

формуладан аниқланади. Бу ерда ma - аралашма таркибида a компонентнинг массавий улуши; mb = 1 - ma - аралашма таркибида b компонентнинг массавий улуши; a ва b - a ва b компонентларнинг зичликлари, кг/м3.

Агарда, бинар, турли жинсли система к бўлган қаттиқ заррачалар ва с бўлган суюқ, моддалардан таркиб топган бўлса, унинг зичлиги қуйидаги формуладан топилади:


(11)

бу ерда mк - аралашмадаги заррачаларнинг массавий улуши.

Исталган газнинг Т температура ва Р босимдаги зичлиги ушбу формулада ҳисобланади:

(12)

бу ерда о = М/22,4 - нормал шароитда (0оС ва 760 мм.сим.уст.) газнинг зичлиги, кг/м3; М - моляр масса, кг; Т - температура, К.

Газ аралашмасининг зичлиги эса қуйидаги тенгламадан аниқланади:


(13)

бу ерда y1, y2, ... - аралашма компонентларининг ҳажмий улушлари; 1, 2, ... - компонентларнинг тегишли зичликлари, кг/м3.

Сочилувчан материал ва маҳсулотлар зичлиги одатда "тўкма" зичлик орқали ифодаланиб, материалнинг қаттиқ заррачаларининг ҳақиқий зичлиги ва улар орасидаги бўшлиққа боғлиқдир:

(14)

бу ерда t - сочилувчан материалнинг “тўкма” зичлиги, кг/м3; к - қаттиқ заррачаларнинг ҳақиқий зичлиги, кг/м3;  - қатлам заррачалари орасидаги бўшлиқ

(15)

бу ерда V - донасимон қатлам ҳажми, м3; Vо - қатламдаги заррачалар эгаллаган ҳажм, м3.

Оддий сочилувчан материаллар "тўкма" қатламининг бўш ҳажми одатда  = 0,38-0,42 га тенгдир.

қаттиқ мева ва мева-резаворларнинг физик зичлиги ва "тўкма" зичликлари орасида қуйидаги боғлиқлик бор:
олма ва карам учун

қолган хом-ашёлар учун эса

Пахта чигитининг хақиқий зичлигини қуйидаги формула ёрдамида ҳисоблаб топиш мумкин [13]:
(16)
Чигитнинг “келтирилган” зичлиги унинг момиқлигига боғлиқ бўлиб, сон жиҳатдан 6501110 кг/м3 ораликда бўлади [4,13].