Ж. С. Шашок, А. В. Касперович, Е. П. Усс

Типы технологических добавок в соответствии
с оказываемым ими действиями 
Тип технологических добавок 
Состав 
Пластицирующие добавки 
Пентахлортиофенол и его цинковые соли 
Диарилсульфиды 
Диспергаторы 
Жирные кислоты 
Соли жирных кислот 
Сложные эфиры жирных кислот 
Углеводороды с низкой молекулярной 
массой 
Гомогенизаторы 
Углеводородные смолы 
Производные жирных кислот 
Битумы 
Повысители клейкости 
Фенольные смолы 
Инден-кумароновые смолы 
Углеводородные смолы 
 
1.9.
Состав и форма записи рецептур
резиновых смесей 
В наиболее общем виде резиновая смесь содержит следующие 
ингредиенты: 
– каучук (или несколько каучуков), каучукоподобные поли-
меры, регенерат; 
– вулканизующую систему, в том числе вулканизующий агент; 
первичные и вторичные ускорители; активаторы вулканизации; 
вещества, снижающие активность ускорителей в подготовитель-
ных процессах (замедлители преждевременной вулканизации, ан-
тискорчинги); акцепторы галогенводородов (при использовании 
галогенсодержащих каучуков); 
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

---

49
– наполнители; 
– мягчители или пластификаторы; 
– технологические и модифицирующие добавки, в том числе 
вещества, улучшающие диспергируемость; повышающие когези-
онную прочность, клейкость и адгезию к армирующим материа-
лам; предотвращающие образование пор в изделиях, коррозию 
прессформ и контактирующих металлических поверхностей, при-
липание к пресс-формам и технологическому оборудованию; 
– защитные добавки (стабилизаторы) против термического, 
термоокислительного, озонного, радиационного, биологического и 
других видов старения. 
Разнообразие рецептур определяется выбором ингредиентов 
для достижения определенных свойств. Могут быть выбраны раз-
личные каучуки и их смеси, разнообразные вулканизующие сис-
темы и комбинации наполнителей и мягчителей. На разработку 
рецептур, обеспечивающих получение резин хорошего качества и 
при этом конкурентоспособных, можно потратить длительное 
время и существенные материальные вложения.
Разработка рецептур резиновых смесей состоит из нескольких 
этапов: 
1) опробование резиновых смесей в лабораторных условиях с 
проведением физико-механических испытаний резин и после-
дующее внесение в рецептуру поправок; 
2) опробование резиновых смесей в производственных усло-
виях на всех основных стадиях производства и последующее вне-
сение в рецептуру дополнительных поправок; 
3) проверка качества резины (в случае необходимости) при 
эксплуатации пробной партии изделий. 
После всестороннего опробования резиновой смеси рецептура 
может быть принята для выпуска массовой и серийной продукции.
В зависимости от состава и количества входящих в резиновую 
смесь компонентов различают ненаполненные и наполненные 
смеси (табл. 22) [5].
Ненаполненная смесь отличается высоким содержанием кау-
чука (90–92%), в ее состав, кроме каучука и серы, входят ускори-
тели, активаторы и противостарители. Наполненные резиновые 
смеси содержат еще и наполнители. Содержание каучука в этих 
смесях составляет 30–90%.
Ненаполненные резиновые смеси из синтетических каучуков 
обычно не применяются для изготовления изделий, так как они 

---

50
труднее поддаются обработке и не могут обеспечить нужные фи-
зико-механические свойства. Для осуществления проверки каче-
ства каучука при поступлении его на предприятия разработаны 
стандартные рецептуры, в составе которых наполнитель может не 
применяться.
Таблица 22