Сигаева
С. С.
и
сг
Эл.
С
Fe
66.32
Сг
21.56
А1
5.84
О
5.73
,»
f Jii ^ Ж
л Ь j;
»
W
. ч- ■
-Ж
Ф- .
W
*
1 1 1 1
10 мкм
Эл.
С
А
В
Fe
47.39
4.90
Сг
12.06
1.46
А1
11.82
44.06
О
28.67
49.62
Рис. 5. Микрофотография (сканирующая микроскопия с ED A X -анализом) поверхности исходного носителя (о)
и после 21 ч прокаливания при 1000°С
(б).
а-А120 3. Для участков типа
В
характерна игольчатая
структура. «Розочки» на поверхности прокаленного
носителя (участки
В)
содержат еще больше алюми
ния и кислорода, чем на участках
А,
и, напротив, же
леза и хрома здесь очень мало. Элементный состав
твердой фазы на участках
В
приближается к эле
ментному составу чистого корунда.
Неоднородность поверхности, наблюдаемая методом
сканирующей электронной микроскопии, дает воз
можность предположить, что направленная мигра
ция атомов алюминия к поверхности более активно
проходит по межкристаллитным границам фехрале-
вого сплава. Образовавшийся в ходе окислительной
обработки оксидный слой очень прочен, он не раз
рушается даже при окислительной обработке образ
ца при температуре 1100°С в течение 20 ч.
Следует отметить, что с помощью метода ACM, раз
решение для которого больше, крупные образования
(«розочки») не отмечены. Такое различие для двух
методов можно объяснить разницей в подготовке
носителя. При исследовании поверхности методом
ACM, образцы перед термообработкой прессовали
в таблетки под давлением 160 атм и после термооб
работки восстанавливали в водороде. Можно пред
положить, что при прессовании межкристаллитные
границы уже («сглаживались»), что привело в даль
нейшем к более затрудненному окислению поверх
ности. Так, на рис. 3 для такого образца видны толь
ко бугорки размером около 1 мкм. Поверхность ис
ходной проволоки окислялась более легко и в боль
шей степени по сравнению с таблеткой, что привело
к образованию более крупных «розочек» (~7 мкм),
наблюдаемых методом сканирующей электронной
микроскопии.
Выводы
В гтг-льтате фазовых превращений при окислитель
ной термообработке, сопровождаемых радикальным
г -гнеянем морфологии поверхности фехраля, шеро
ховатость и геометрическая поверхность носителе
увеличивается в несколько раз, что способствует бо
лее прочному закреплению активного компонент?
на поверхности фехралевого носителя.
Авторы выражают признательность К.А.Кулаковс-
кому и к.х.н. А.В.Кузнецову («Юрпромконсалтинг •
Москва) за поддержку работы и предоставление ма
териала для исследования.
Список литературы
Do'stlaringiz bilan baham: |