Islom karimov nomidagi toshkent davlat texnika universiteti olmaliq filiali “mashinasozlik texnologiyasi” kafedrasi

13.1.2. Payvandlangan bo'g'inlarning intergranular korroziyasi
Donalaralararo korroziya (40-rasm) kuzatiladi:
- chokdan bir oz masofada asosiy metallda;
- payvandlangan metallda;
– erish chegarasida (pichoqsimon korroziyasi).

	Rasm. 40. Asosiy metallda MKK sxemasi	Payvandlangan birikmaning turli bo'limlarida MKK rivojlanishining sabablari boshqacha. 1-bo'limda korroziya markazlarining paydo bo'lishi metallning T = 450 ... 850 °C da uzoq vaqt turishi va austenitdan murakkab karbidlarning cho'kishi, austenit donalaralarining periFerik qismlarini xrom bilan yo'q qilish bilan bog'liq. Bu uning donalar chegaralari bo'ylab yo'q qilinishiga olib keladi.
Rasm. 41. MKK ning harorat va qizdirich vaqtiga bog'liqligi			Metallning MKKga sezgir bo'lishi uchun zarur bo'lgan eng qisqa ta'sir qilish vaqti T = 650 ... 700 ° S oralig'ida yotadi. Bu intervalga mos keladigan vaqt kritik vaqt (tcr) deb ataladi (41-rasm). Bu haroratning kamda ham, yuqorisida ham metallda korroziyaga sezgirlik paydo bo'lishi uchun zarur bo'lgan vaqtni oshiradi.

T > 850°C da metallda MKK paydo boʻlishiga hissa qoʻshuvchi strukturaviy oʻzgarishlar umuman kuzatilmaydi, chunki uzoq muddatli taʼsir qilishda Cr donalar markazidan chetga tarqalish uchun vaqt topadi. MKKga qarshilikni oshirish uchun quyidagilar zarur:

• 
  tkrni oshirish;
  
• 
  po'latdagi uglerod miqdorini kamaytirish (< 0,03%);
  
• 
  Cr (Ti, C, NbC, VC) ga qaraganda kuchliroq karbid hosil qiluvchi legirlangan po'latdir. Keyin, uglerod miqdori uning austenitdagi eruvchanligi chegarasidan (0,02%) katta bo'lsa, uglerod xrom karbidlari shaklida emas, balki TiC, NbC karbidlari shaklida cho'kadi, lekin bu kuchni oshiradi va kamayadi. po'latning egiluvchanligi;
  
• 
  2 fazali A-Ф strukturasini olish (payvandlash metallini ferritizatsiya elementlari bilan qo'shimcha legirlangan);
  
• 
  payvandlash jarayonida kritik harorat oralig'ida (500...800 °C) yuqori sovutish tezligini ta'minlash;
  
• 
  homogenlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshirish (qattiqlashtiruvchi yoki stabillashtiruvchi tavlanish).
  

ЗТВda MKK paydo bo'lishining oldini olish uchun siz:
1. Bir hil qattiq gomogen qotichmaga toblash. Qattiqlashish uchun qizdirilganda (SE chizig'idan yuqorida) cho'kma xrom karbidlari austenitda eriydi. Keyinchalik tez sovutish bir hil austenitni olish imkonini beradi.
2. Stabillashtiruvchi (diffuziya) tavlanish. T=850...900 °C da 2...3 soat qizdiriladi, keyin havoda sovutiladi. Bunday holda, karbidlar to'liq cho'kadi, ammo diffuziya jarayonlari tufayli austenit donalarasi hajmidagi xrom miqdori tekislanadi va metall MKKga befarq bo'ladi.
3. Metallning haddan tashqari qizib ketishini istisno qiladigan payvandlash rejimi (kam issiqlik kiritish bilan payvandlash, ЗТВ metallini sun'iy sovutish).
Payvandlangan metallda IWC donalar chegaralari bo'ylab xrom karbidining mavjudligi yoki payvandlangan birikmaning ishlashi paytida metallning xavfli haroratga nisbatan kam qarshiligi tufayli.
Agar bilan0,02 ... 0,03%, keyin karbidlar cho'kmaydi (eruvchanlikni cheklaydi), lekin amalda C \u003d 0,08 ... 0,12%. Austenitli payvandda birlamchi ferritning mavjudligi MKKga qarshilikni oshiradi, chunki ferrit kristall panjarada atomlarning kamroq ixcham o'ramiga ega va shuning uchun ГЦК panjarasidagi Cr va C atomlarining harakatchanligi.- temir ОЦК panjarasiga qaraganda kamroq-Fe.
Shuning uchun xrom karbidlari xromning kamayishi joylari to'plangan ferritli hududlar chegaralari bo'ylab joylashgan. Bu erda kimyoviy beqaror joylar kimyoviy chidamlili donalaralar bilan aralashtiriladi, ular agressiv muhitning kirib kelishiga qarshi o'ziga xos to'siq bo'lib xizmat qiladi. Ferritdagi xrom diffuziyasining yuqori tezligi tufayli kamaygan hududlarda kerakli xrom konsentraTSiyasining tez tiklanishini ham yodda tutish kerak.
MKKni yo'q qilish uchun diffuziya tavlanishi qo'llaniladi, payvandlangan metallga Faol karbid hosil qiluvchilar kiritiladi yoki austenitik-Ferritik struktura yaratiladi.