Islom karimov nomidagi toshkent davlat texnika universiteti olmaliq filiali “mashinasozlik texnologiyasi” kafedrasi

21-jadval

Korroziyaga chidamli po'latlarning kimyoviy tarkibi

po'lat darajasi	Elementlar tarkibi, %
	C		Si		Mn		Cr		Ni		Boshqa elementlar
Xrom-nikel
08X10H10T		0,08		0,8		2		17...18		9...11		(5.C...0.7) Ti
12X18H10T		0,12		0,8		-		17...18		9…11		(5.C...0.8) Ti
03X18Н11		0,03		0,8		2		17...18		10.5..12.5		-
06X18Н11		0,06		0,8		2		17...18		10...12		-
08X18Н12B		0,08		0,8		2		17...18		11...13		(10.C...1.1) Nb
Xrom-marganets va xrom-nikel-marganets
10Х14Г14Н4T		0,10		0,8		13...15		13...16		2,8–4,5		5(C...0,02)Ti
10X14AГ5		0,10		0,8		14,5...16,5		13...15		-		(0,15...0,25N)Ti
07X21Г7AН5		0,10		0,7		6...7.5		19.5...21		-		(0,15...0,25N)Ti
Xrom-nikel-molibden
08X17H13M2T		0,08		0,8		2		16...18		12...14		(5.C...0.7)Ti (2,5...3,5) oy
10X17H13M2T		0,10		0,8		2		16...18		12...14		(5.C...0.7)Ti (3,5...4,0) oy
03X10Н15M3		0,06		0,6		0,8		15...17		14...16		(0,3...0,6)Ti (3,0...4,0) oy
03X21Н21M4ГB		0,03		0,6		1,8–2,5		20...22		20…22		(15.C...0.8)Nb (3,4...3,7) oy
Yuqori kremniy
02X8Н22Г6		0,02		5.4..6.7		0,6		7,5...10		21...23		(5,5...6,5)Si
15X18Н12СTЮ		0,15		3.8..4.5		0,5...1		17...19		11...13		(3,5...4,5)Si (0,13...0,35) Al

Eslatma.Tarkib S0,02% PBarcha po'latlar uchun 0,03%.

22-jadval

Ba'zi issiqga chidamlili po'latlarning kimyoviy tarkibi

po'lat darajasi	Elementlar tarkibi, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	V	Nb	Boshqa elementlar
08X16Н9M2	0,08	0,6	1..1.5	15.5...17	8.5...10	-	-	Vt (1,0...1,5)
10X14H14V2M	0,10	0,8	0,7	13...15	13...16	3...4	-	Oy (0,45...0,6)
09X14Н18VBP	0,09	0,6	1.5	13...15	18...20	2...2,75	0,9...1,3	B(0,005)
20X23H13	0,20	1.0	2.0	22...25	12...15	-	-	B(0,25)
20X25Н20с2	0,20	2.5	1.5	24...27	18...21	-	-	-
10X15Н35ВT	0,12	0,6	1.5	14...16	34...38	2.8...3.5	-	Ti (1,1...1,5)
10X12Н20T3Р	0,10	1.0	1.0	10...12	18...21	-	-	Ti (2,3...2,8) B (0,5...0,008)

Austenitli xrom-nikel po'latlari kuchlanishlar, yuqori haroratlar va agressiv muhitlarning (gaz turbinasi pichoqlari, yonish kameralari, avtoklavlar, suyuq issiqlik tashuvchisi bo'lgan quvurlar va boshqalar) birgalikda ta'sirini boshdan kechiradigan issiqlik energiyasi, kimyoviy va yadroviy qurilmalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. .

Xrom-nikel po'latlarining tuzilishi C, Cr, Ni tarkibiga va sovutish tezligiga bog'liq. Uglerod qattiq qotichmada (interstiTSial Faza) yoki turli darajadagi dispersiyali karbidlar (karbonitridlar) tarkibida bo'lishi mumkin.
Sxemadan (38-rasm) ko'rinib turibdiki, 0,1% C o'z ichiga olgan legirlangan uchun quyidagi o'zgarishlar mumkin.

Rasm. 38. Holat diagrammasi Fe-Cr-Ni-C po'latlari 18-8

1-bandga mos keladigan haroratga erishgandan so'ng, suyuqlik qotichmasidan birlamchi Ferrit kristallari cho'kadi (– Fe). 2 va undan kam nuqtadan Фcc panjarali legirlangan austenit kristallari cho'kma boshlaydi.-Fe. 3-bandga mos keladigan haroratda austenit sodir bo'ladi-va po'lat austenitik tuzilishga ega bo'ladi.

Bundan tashqari, sekin sovutish sharoitida T900°C (4-nuqta), xrom karbidlari donalar chegaralari boʻylab austenitdan choʻktira boshlaydi, chunki ularning austenitdagi cheklovchi eruvchanligi pasayadi (ESP chizigʻi). Shuning uchun, 5-banddan (SK chizig'i) ostida, austenit barqarorligining pasayishi tufayli ikkilamchi ferrit ham ajralib turadi (-).
Po’lat donalar chegaralari bo'ylab joylashgan ikkilamchi karbidlar va ikkilamchi Ferrit bilan austenitik tuzilishga ega bo'lib, metallni chidamlilaydi.
SE (4-nuqta) dan yuqori haroratlarda tez sovutish (söndürme) paytida qattiq qotichmaning parchalanishi sodir bo'lishiga vaqt topa olmaydi va austenit o'ta to'yingan beqaror holatda o'rnatiladi, bir hil austenit strukturasi metallga karbid kirib kelmasdan mahkamlanadi va ikkilamchi ferritning kirib kelishisiz ham.
Bunday hollarda metall eng qimmatli xususiyatlarga ega bo'ladi. Shunday qilib, 1100-1150 dan austenit uchun qattiqlashgandan keyin po’lat quyidagi xususiyatlar bilan ajralib turadi:

• 
  18-10 turdagi po'latlar uchun -_t> 200 MPa;_ichida> 550 MPa;> 45%;>55%;
  
• 
  25-20 turdagi po'latlar uchun -_t> 300 MPa;_ichida> 600 MPa;> 33%;>ellik %.
  

Xrom-nikel po'latlarining zarba kuchi HB 160 ... 170 dan ortiq bo'lmagan metall qattiqligi bilan 2,8 ... 3,2 MJ / m2 ni tashkil qiladi.
Cr-Ni po'latlarining kimyoviy tarkibi payvandlash metallining tuzilishiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi (39-rasm).

Rasm. 39. Fe = 75% da psevdobinar Fe–Ni–C diagrammasi

Cr/Ni<1,12 nisbati boʻlgan barqaror austenitik poʻlatlarda kristallanish suyuqlikdan ajralish yoʻli bilan boradi.-suyuq faza to'liq yo'qolguncha qattiq qotichma. Cre/Nie < 1,3 da Tl – TS oraliqda suyuqlikdan ketma-ket ikkita qattiq Faza ajralib turadi: austenit va interdendritik evtektik Ferrit, ajratish mexanizmi bo'yicha Cr va Ni bilan boyitilgan suyuq fazaning oxirgi qismlaridan hosil bo'ladi.

Payvandlash paytida tezlashtirilgan sovutish sharoitida payvand choklari dendritik hujayralar chegaralari bo'ylab cho'kmalarni kesish shaklida qoldiq ferritli qo'pol taneli matritsadan iborat.
Ushbu ferritning mavjudligiga qaramasdan, ushbu kompozitsiyalarning po'latlari asosan bir fazali kristallanishga uchraydi, bu esa zaif rivojlangan ikkinchi darajali o'qlari va sezilarli darajada rivojlangan segregatsiyaga ega bo'lgan yirik kristallarning shakllanishiga olib keladi.
Eng katta kristalli struktura chokning markaziga ega bo'lib, u erda raqobatbardosh o'sish natijasida cheklangan miqdordagi kristallitlar o’sib oraga kiradi.
Cre/Nie > 1.3 da chokning shakllanishida tub o'zgarishlar mavjud.
Ushbu po'latlarda kristallanish jarayonida etakchi bosqich ferritdir. U dendritik hujayralarning eksenel qismini hosil qiladi, bu erda ajralish natijasida Ni kamroq bo'ladi. Bu ferrit vermikulyarli deb ataladi, ya'ni. ustunlik qiladi. Qolgan suyuqlik hosil bo'ladi - qattiq qotishma.
Ferrit va austenitning birgalikda kristallanishi natijasidayuqori darajada rivojlangan dendritik shaklga va yuqori dispersiyaga ega bo'lgan hujayralar hosil bo'ladi. Bundan tashqari, evtektik ferrit Cr bilan boyitilgan interdendritik bo'shliqlarda hosil bo'ladi.
Sekin sovigandan so'ng, bu tarkibning bo'g'inlarida 5...6% qoldiq ferrit qoladi. Ferritning qolgan qismi qattiq holatda austenitga aylanadi. Bunday payvand choki ostenizatsiyadan keyin bir fazali tuzilishga ega bo'ladi.
Strukturaviy tarkib bilan bir qatorda, payvandlash strukturasining muhim parametri uning kristallanish naqshidir. Yuqori tezlikda payvandlash ikkita o'sib borayotgan kristallar o'rtasida noqulay yuqori yig'ilish burchagi hosil bo'lishiga olib keladi va kam tezlikda payvandlash ikki tomondan ikkita kristallit jabhasi bilan katta burchak ostida birlashadigan eksenel kristalning shakllanishiga olib keladi.
Eksenel va yon kristallar orasidagi sezilarli noto'g'ri yo'nalish chegaralar bo'ylab segregatsiyani va o'sish dislokatsiyasining zichligini oshiradi. Kristallanishning eng qulay sxemasi kristall egilishdir, bunda payvandlash markazida kristall o'zaro o'sish burchagi nolga yaqin.
Ko'p qatlamli payvandlash sharoitida oldingi qatlamning yirik kristallari keyingi qatlam uchun tekis yadrolar bo'lib xizmat qiladi, bu esa choklarning transkristal tuzilishiga olib keladi.
Issiqlikdan ta'sirlangan zonada Barqaror austenitik po'latlar quyidagi qaytarilmas o'zgarishlarga uchraydi:
– cho‘kmalar bo‘ylab segregatlar va metall bo‘lmagan qo‘shimchalarning erishi, keyinchalik chokning chetida kam eriydigan karbidli evtektik va yirtiqli darzlar hosil bo‘lishi;
- ta'lim– Fe;
– ortiqcha qotib qolish fazalarining koagulyatsiyasi va erishi;
– 1000 °C dan yuqori qizdirich zonasida donalar o'sishi, bu esa donalarning notekis o'lchamiga va metallning yumshatilishiga olib keladi. Donalar, ayniqsa, payvandlashdan oldin 5-15% ga qattiqlashuv holatida bo'lgan bir hil po'latlarda notekis o'sadi.