|
Termomexanik ishkov berish (TMO)po'lat dislokaTSiyalar zichligini oshirish uchun amalga oshiriladigan plastik deformatsiyadan iborat bo'lib, u keyingi issiqlik bilan ishlov berishda meros bo'lib qoladi. Yuqori haroratli TMO (HTMTO) da metall deformatsiyasi qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lgan haroratda sodir bo'ladi. HTMT payvandlangan bo'g'inlarning chidamliligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin. Buning uchun T = 850 ... 950 °C ga qadar isitiladigan payvandlangan chokni zarb qilish yoki prokatlash qo'llaniladi.
Keyinchalik sovutish bilan payvandlangan metallning chidamliligi oshadi va dislokaTSiya zichligi ortib boradi. Agar metallda dispersiyani kuchaytirish ta'siriga olib kelishi mumkin bo'lgan elementlar (V, N, Ti va boshqalar) bo'lsa, unda chidamlilovchi ta'sir kuchayadi. VTMT - T = 850...950 °C gacha qizdirilgan payvand chokini zarb qilish yoki prokatlash.
Nazorat savollari
1. Payvandlangan birikmaning issiq yorilishga chidamlililigini qanday omillar aniqlaydi?
2. Payvandlangan choklarning issiq yorilishlarga chidamlililigini oshirish uchun qanday usullardan foydalaniladi?
3. Payvandlangan metallning kimyoviy tarkibi issiq darzlar hosil bo'lishiga qanday ta'sir qiladi?
4. Payvandlash jarayonida deformatsiya tezligini va chok metallining egiluvchanligini qanday o'zgartirish mumkin?
5. Sovuq yorilish nima?
6. Sovuq darzlar paydo bo'lishiga qanday omillar yordam beradi?
7. Nima uchun metallni oldindan qizdirish qo'llaniladi?
8. Qaysi turdagi issiqlik bilan ishlov berish payvandlangan birikmaning pishiqligini oshirishi mumkin?
11-MA'RUZA. ISSIQQA CHIDAMLI PERLIT PO'LATLARNI PAYVANDLASH
Issiqlikka chidamlili (issiqlikka shidamli)T<600 da uzoq muddatli ishlash uchun mo'ljallangan po'latlarni chaqirish odatiy holdirC. Ular energetika, neФt-kimyo va kimyo muhandisligi uchun qismlar ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.
Bu ularning nisbatan arzonligi va yuqori ishlab chiqarish qobiliyati, kuchlanish ostida va yuqori haroratlarda uzoq vaqt ishlash qobiliyati, uzoq muddatli chidamlilik, issiqlikka chidamlililik va vaqt o'tishi bilan xususiyatlarning barqarorligi bilan bog'liq. Shunday qilib, TPP va AES sharoitida payvandlangan birikma uzoq vaqt davomida (15 yil) korroziya va neytron nurlanishida termomexanik yuklarni (T < 600 ° C, P < 25 MPa) boshdan kechiradi.
Ushbu po'latlarning yuqori ishlashi 0,5 ... 2,0% Cr, 0,1 ... 0,3% Mo, 0,1 ... 0,3% V, shuningdek, kam miqdorda noyob tuproq metallari va B () ning optimal legirlangansi bilan bog'liq. 4-jadval).
Cr bilan legirlangan qattiq qotichmani chidamlilaydi, po'latlarning issiqlikka chidamlililigini oshiradi, T > 450 °C da ish paytida grafitlanishni oldini oladi va uzoq muddatli chidamlilikni oshiradi.
Mo o'rmalanish qarshiligini, temirning qayta kristallanish haroratini va uning yuqori haroratlarda kuchini oshiradi, Fe2Mo chidamlilovchi Laves fazasining shakllanishiga yordam beradi. Fe2Mo ning hosil bo'lishi hajmning pasayishi bilan sodir bo'ladi va "salbiy" siqish bilan birga keladi.
V C bilan birgalikda po'latning nozik disperslangan karbidlari VC bilan qattiqlashishini ta'minlaydi va uglerodga yuqori afiniteye ega element sifatida karbid fazasini barqarorlasHTirishga yordam beradi.
Shunday qilib, bu po'latlarning issiqlikka chidamlililigi Cr, Mo va V ning muhim qismi qattiq qotichmada bo'lishi bilan bog'liq bo'lib, ular ferritni qotishadi va qattiqlasHTiradi va yuqori haroratlarda diffuziya va o'z-o'zidan diffuziya jarayonlariga to'sqinlik qiladi.
Boshqa tomondan, Cr, Mo va V qizdirilganda koagulyaTSiyaga juda chidamlili bo'lgan karbidlarni hosil qiladi.
Pearlitik issiqlikka chidamlili po'latlardan tayyorlangan mahsulotlarning mexanik xususiyatlarining optimal kombinatsiyasiga normalizatsiya yoki qattiqlashuvdan so'ng haroratni pasaytirish orqali erishiladi. Bu dispers ferrit-karbid aralashmasidan tashkil topgan strukturani ta'minlaydi.
Cr-M-V po'latlari strukturaning beynit komponentiga ega. Yuqori haroratli perlitli po'latlar uchunt= 250...35 MPa,ichida= 400...500 MPa, = 15...20%,= 30...50%.
4-jadval
Issiqlikka shidamli perlitli po'latlarning kimyoviy tarkibi
brend
bo'lish
|
Elementlar tarkibi, %
|
ish harorati,C
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
12XM
|
0,09...0,16
|
0,15...0,30
|
0,4...0,7
|
0,4...0,6
|
0,4...0,6
|
-
|
450...550
|
15XM
|
0,10...0,18
|
0,17...0,37
|
0,4...0,7
|
0,8...1,1
|
0,4...0,6
|
-
|
450...550
|
12X2M1Л
|
0,14
|
0,27
|
0,54
|
2.32
|
1.1
|
-
|
450...550
|
12X1MФ
|
0,08...0,15
|
0,17...0,37
|
0,4...0,7
|
0,9...1,2
|
0,25...0,35
|
0,15...0,3
|
550...600
|
15X1M1Ф
|
0,12...0,18
|
0,15...0,30
|
0,4...0,6
|
0,9...1,2
|
0,9...1,1
|
0,25...0,35
|
500...600
|
12X2МСР
|
0,09...0,16
|
0,1...0,3
|
0,3...0,6
|
1.9...2.2
|
0,4...0,7
|
-
|
550...600
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Do'stlaringiz bilan baham: |
