Ilmiy ishlab chiqarishga tayyorgarlik (iicht)

Guruch. 6. Ishlab chiqarishga yaroqlilik turlari, ishlab chiqarish qobiliyatini baholash omillari va usullari
mahsulot dizayni

Dizayn hujjatlarini ishlab chiqishning turli bosqichlarida mahsulot dizaynini ishlab chiqarish uchun sinovdan o'tkazishning asosiy mazmuni quyida keltirilgan (GOST 14.201-83).

Texnik taklif - dizayn echimlarini aniqlash va mahsulot tarkibiy qismlari, yangi materiallar, texnologik jarayonlar va texnologik uskunalarni qarzga olish imkoniyati; variantlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini hisoblash va yakuniy dizayn echimini tanlash; loyiha hujjatlarini texnologik nazorat qilish.
Loyiha loyihasi - bu ishlab chiqarish, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash shartlariga sxemalar va mahsulotlarni loyihalash variantlarini taqsimlashning muvofiqligini tahlil qilish; variantlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini hisoblash va mahsulotni yanada rivojlantirish uchun dizayn variantlarini tanlash; loyiha hujjatlarini texnologik nazorat qilish.
Texnik loyiha - bu mahsulotning tarkibiy qismlarini ishlab chiqarishda sotib olingan, standart, birlashtirilgan yoki o'zlashtirilgandan foydalanish imkoniyatini aniqlash; yangi, shu jumladan standart va guruhli, yuqori samarali texnologik jarayonlar; mahsulot konstruktsiyasining ishlab chiqarish qobiliyati ko'rsatkichlarini hisoblash va loyiha hujjatlarini texnologik nazorat qilish.
Ishchi loyiha hujjatlari: a) prototip (uchuvchi partiya) yoki ishlab chiqarish birligi (bir martalik ishlab chiqarishdan tashqari) mahsulot va uning tarkibiy qismlarini oraliq qismlarga ajratmasdan yig'ish imkoniyati tahlilini o'z ichiga oladi; yig'ish birliklari, qismlari va ularning konstruktiv elementlarini birlashtirish imkoniyatini aniqlash; blankalarni olishning tejamkor usullarini belgilash; qismlar va yig'ish birliklari dizaynini ishlab chiqarishga yaroqliligi uchun elementlar bo'yicha sinovdan o'tkazish; mahsulot konstruktsiyasining ishlab chiqarish qobiliyati ko'rsatkichlarini hisoblash va loyiha hujjatlarini texnologik nazorat qilish; b) seriyali (ommaviy) ishlab chiqarish - ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlash vaqtida ishlarni bajarish shartlarini yaxshilash bo'yicha yakuniy qaror qabul qilish, shuningdek ushbu qarorlarni texnologik hujjatlarda belgilash; mahsulot va uning asosiy qismlarini ishlab chiqarishda eng samarali texnologik jarayonlar va texnologik jihozlardan foydalanishni hisobga olgan holda mahsulot dizaynini seriyali (ommaviy) ishlab chiqarish talablariga muvofiqlashtirish; erishilgan ishlab chiqarish darajasining texnik shartlar talablariga muvofiqligini baholash; dizaynni sozlash hujjatlar.
Dizayn ishlab chiqarish ko'rsatkichlari

• 
  konstruktivning texnologik ratsionalligi qarorlar;
  
• 
  dizaynning uzluksizligi. texnologik ratsionallik xarakterlash:
  
• 
  mehnatsevarlik ishlab chiqarish;
  
• 
  xos material iste'moli;
  
• 
  foydalanish omili materiallar;
  
• 
  texnologik xarajat narxi;
  
• 
  ishlab chiqarishning o'ziga xos energiya intensivligi mahsulotlar;
  
• 
  mahsulotni ishga tayyorlashning o'ziga xos mehnat zichligi ;
  
• 
  materiallarni qo'llash koeffitsienti;
  
• 
  guruh va standart texnologik jarayonlarni qo'llash koeffitsienti va boshqalar
  

Dizaynning uzluksizligi quyidagilar bilan tavsiflanadi:

1. 
   qo'llanilishi koeffitsienti ( K _pr )
   

m  m _op

^K pr ^ _{_}
(1),

bu erda m - qismlarning standart o'lchamlari (nomlari) umumiy soni
(elementlar, mikrosxemalar va boshqalar);
m _op - original qismlar soni;

2. 
   takrorlanish omili ^K _p
   

_{K } ^m haqida
p _m

(2)

qaerda m _haqida - qismlarning umumiy soni;

3. 
   birlashtirish omili (K _y )
   

K  ^{m _}
m _{_}

(3)

bu yerda m _y - sanoat korxonalari tomonidan ishlab chiqarilgan yagona standart va qarzga olingan qismlar soni;

4. 
   standartlashtirish omili (K _st )
   

^K st
_ ^m st
m

(4),

bu erda m _st - standart qismlar soni.
_pr , K _p , K _y , K _st koeffitsientlari dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini baholashda elementlarning mehnat zichligiga nisbatan to'g'riroq hisoblanishi kerak, blankalarni olish usullarini hisobga olish, nazorat qilish va sinov; mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish imkoniyati; ta'minlash (materiallar, asbob-uskunalar va texnologik jihozlar, ishchilar va muhandislar xodimlari); ishlash va operatsion xarajatlar. Operatsion xususiyatlariga ishlash, samaradorlik, o'ziga xos energiya va yoqilg'i sarfi, chidamlilik, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash qulayligi, xavfsizlik va boshqalar
Mahsulot dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatini ta'minlash bo'yicha ish odatda dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini baholash uchun zarur bo'lgan xom ashyoni tanlash va tahlil qilishdan iborat; emissiya hajmini aniqlashtirish; o'xshash mahsulotlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini tahlil qilish; ishlab chiqarish va operatsion ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini aniqlash va ularni mavjud tuzilmalar ko'rsatkichlari bilan taqqoslash; ishlab chiqarish qobiliyati ko'rsatkichlarini yaxshilash bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqish. Shu bilan birga, ilg'or tajribalar va yangi progressiv texnologik usullarni hisobga olish kerak va jarayonlar.
Ko'rsatkichlar nomenklaturasi mahsulot turiga (qism, yig'ish birligi, kompleks, komplekt) va loyiha hujjatlarini ishlab chiqish bosqichiga (texnik taklif, loyiha loyihasi, texnik loyiha, ishchi hujjatlar) bog'liq.
Mahsulot dizaynini ishlab chiqarishga yaroqlilik uchun ishlab chiqish texnologik ratsionallik va dizaynning optimalligi va texnologik uzluksizligiga erishish asosida mahsulotni ishlab chiqarish va ishlatishda maksimal iqtisodiy samaradorlikni ta'minlashi kerak.

Mahsulotning ishlab chiqarish qobiliyatini sinovdan o'tkazish ma'lum bir tartibda amalga oshiriladi. Birinchidan, dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini baholash uchun xom ashyo tanlanadi va tahlil qilinadi va ishlab chiqarish hajmi ko'rsatiladi. Keyinchalik, ishlab chiqarish ko'rsatkichlari, xususan, ishlab chiqarish va operatsion ko'rsatkichlar tahlili o'tkaziladi. Shundan so'ng, strukturaning ishlab chiqarish darajasini qiyosiy baholash va hisoblash amalga oshiriladi.
Mahsulotlarni ishlab chiqarish qobiliyatini sinovdan o'tkazishning yakuniy bosqichi ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini yaxshilash bo'yicha tavsiyalarni ishlab chiqishdir.