Ii amaliy qism

Makaron ishlab chiqarish texnologiyalari xususiyatlari

Makaron ishlab chiqarish texnologiyasi (savollar va javoblar):

• 
  Makaron uchun xamirni pishirish jarayoni non va makaron bilan bir xil jarayondan qanday farq qiladi? - makaron suvi oz bo'lgan tik xamirdan tayyorlanadi. Bu mahsulotlarni shakllantirish uchun kerak;
  
• 
  Tayyor mahsulotni quritishning harorat nazorati muhimmi? - albatta muhim. Tugallanmagan mahsulotlar bir-biriga yopishib qoladi va o'z taqdimotini yo'qotadi, haddan tashqari quritilganlar esa tashish yoki tayyorlash paytida yorilib, sinadi;
  
• 
  qaysi biri foydaliroq - non do'konini ochish yoki makaron ishlab chiqarishni tashkil qilish? - aniq javob yo'q, ammo agar mahsulot sotishning ba'zi xususiyatlarini ko'rib chiqsak va bozorni tahlil qilsak, unda makaron ishlab chiqarish foydaliroq bo'ladi. Birinchidan, mahsulotlarga doimiy talab mavjud. Ikkinchidan, makaron mahsulotlarining yaroqlilik muddati nonga qaraganda ancha yuqori. Uchinchi sabab, konvektsiya pechlarini va boshqa qimmatbaho uskunalarni sotib olishning hojati yo'q.
  

Makaron ishlab chiqarish uchun xom ashyo un va suvdir . Un bug'doy donalarini maydalash orqali olinadi. Ushbu maqsadlar uchun turli mamlakatlarda yumshoq va qattiq bug'doy donalari ishlatiladi. Masalan, Italiyada an'anaviy ravishda makaron ishlab chiqarish uchun faqat qattiq un ishlatiladi. Frantsiya va Ispaniya xuddi shu an'anaga amal qilishadi. Va shu maqsadda Sharqiy Evropaning Polsha, Ruminiya, Bolgariya, Vengriya, Germaniya kabi mamlakatlari yumshoq bug'doy unidan foydalanadilar. Qo'shma Shtatlar va Argentina bir xil darajada yumshoq va qattiq bug'doy unidan foydalanishga ruxsat berishadi. 

1.2 Makaron mahsulotlarini ishlab chiqaruvchi korxonalarda haroratni nazorat qilish tizimi

Makaron ishlab chiqarishda muhim texnologik parameter xamirni tayyorlash jarayonidagi hamirning haroratidir. Makaron xamirini presslashning eski texnologiyasi sharoitida xamirni qarindoshi boshdan kechirmaganida piston bosadi ichki qatlamlarni uning ekstruziyasigacha siljishi o'lik teshiklari (xamirning laminar harakati), tezlik bosish va bosim bosimi haroratga bog'liq edi quyidagicha sinovdan o'tkazing. Harorat taxminan 60 ° C ga ko'tarilganda, tezlik ekstruziya kuchaygan va siqilish bosimi pasaygan.

Buning sababi xamirning zaiflashishi tufayli plastisitning oshishi va yopishqoqlik xususiyatlarining pasayishi xamirning harorati ko'tarilganda uning tarkibidagi molekulalararo bog'lanishlar. Shu bilan birga, xamirning harorati yanada oshishi o'limga bosimning keskin o'sishiga va mahsulotlarning ekstruziya tezligining kuchli pasayishiga olib keldi. O'zgarishning bu xususiyati laminar harakat paytida xamirning oquvchanligi qachon ekanligi bilan izohlanadi 60 ° C dan yuqori haroratlarda kleykovina denatüra qilinadi, U bilan bog'langan kraxmal donalarini "muhrlash" harorat ko'tarilishi natijasida burish, shishish va fiksator oqsil matritsasini ixchamlashtirish.

Xamirni vintli makaron presslariga bosishda ko'rib chiqilgan bog'liqliklar boshqa xarakterga ega. Siqilgan xamir burg'ich kamerasida matritsaga tushirilganda xamirning ichki qatlamlari doimiy qirqish deformatsiyalariga uchraydi, qatlamning siljishi. Xamirning turbulent harakati mavjud. Harorat 60 ° C dan oshganda, xamirning tuzilishi aniqlanmagan: denaturatsiya qiluvchi kleykovina, u doimiy ravishda bo'ladi siljish, xamir matritsaning teshiklari orqali bosilmaguncha barqaror tizimli panjarani hosil qila olmaydi. Shishgan kraxmal donalari ularning plastisiyasini oshiradi, xamirning oqishini oshiradi. Natijada, vintli presslarda texnologik yarim tayyor mahsulotni kesishda harorat ko'tariladi mahsulotlarni ekstruziya tezligining doimiy o'sishiga va tekshirilayotgan harorat oralig'ida bosish bosimining 90 ° C gacha pasayishiga olib keladi.

2-rasm. Makaron ishlab chiqarishda harorat. Ekstruziya tezligining o'zgarishi xususiyati (1) va bosimli (2) makaron xamiri uning haroratiga qarab

Haroratni nazorat qilish tizimini tanlashda inson omillarini hisobga olish kerak. Xodimlar tomonidan ma'lumotlarni hisobga olishni soxtalashtirishning oldingi holatlari mavjud bo'lganda, eng maqbul echim - bu uskunalar ko'rsatkichlarini kuzatish jarayonini avtomatlashtirish.

Uskunani o'rnatishdan oldin ham amalga oshirilishi kerak bo'lgan harorat korxonada iqlim sharoitini kuzatish tizimini o'rnatishning birinchi bosqichi bu korxonanini xaritalashdir. Korxonani xaritasi - bu harorat zonalarini barqaror harorat ko'rsatkichlari bilan belgilaydigan omborning harorat xaritasini shakllantirish uchun bir necha kun davomida harorat va boshqa parametrlarni kuzatib boradigan tadqiqot. Korxonaning harorat ko'rsatkichlari beqaror bo'lgan joylari haroratni va boshqa ko'rsatkichlarni doimiy ravishda kuzatib borish uchun datchiklarni o'rnatish nuqtalari hisoblanadi, ya'ni harorat xaritasi asos bo'lib xizmat qiladi - datchiklarni keyingi joylashtirish rejasi. To'plangan ma'lumotlarga asoslanib, korxonada saqlash sharoitlariga rioya qilish to'g'risida umumiy hisobot tuziladi.

Biroq, bu xamirning harorati 90 ° C ga ko'tarilishi mumkin degani emas, chunki kleykovina termal denatürasyonu uning bog'lanish xususiyatlarini yo'qotishiga, matritsa kanallarida hosil bo'lgan mahsulotlar tuzilishining kuchini pasayishiga va natijada mahsulotlarni pishirish paytida quruq moddalarni yo'qotilishini ko'payishiga olib keladi. Natijada haddan tashqari issiqlik, kleykovina oqsillari ba'zida shunchalik denaturatsiya qiladi, shuning uchun hammasi xamirning optimal elastik-yopishqoq-plastik xossalari yo'qoladi. Shu bilan birga, u kleykovina termal denatürasyonuna qo'shiladi. Mexanik denatürasyon. Shuning uchun xamirning matritsa oldidagi optimal harorati 55 ... 60 ° C harorat deb qaralishi kerak, garchi uchun mahsulotlar sifatini sezilarli darajada pasaytirmasdan pressning mahsuldorligini oshirish (birinchi navbatda, o'tkazuvchanligi past bo'lgan matritsalardan foydalanishda), siz xamirning harorati bo'lgan yuqori haroratli xamir rejimidan foydalanishingiz mumkin.

Matritsa oldida taxminan 65 ° C. Matritsa oldidagi xamirning haroratini 50 ... 55 ° C dan oshiring uni faqat xamirga tashqi issiqlik bilan etkazib berish kerak va hech qanday holatda uning burg'ich pichoqlari va qatlamlarning ichki ishqalanishiga qarshi kuchli ishqalanishi natijasida xamirni isitish orqali ta'minlash kerak. Oxirgi holat burg'ulash kamerasida xamirni haddan tashqari ko'p "ishqalanish" ko'rsatkichi, kleykovina chuqur mexanotermik yo'q qilinishiga olib keladi va uning bog'lanish xususiyatlarini bir xil haroratda faqat termal yo'q qilish natijasida ham katta darajada yo'qotish.

II. Amaliy qism
2.1 Avtomatlashtirish ob‘yekti bo`lgan texnologik jarayon tavsifi va nazorat qilinadigan hamda rostlanadigan parametrlarni tanlash

Avvalo , silliqlashning diskretligida. Makaron ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan un, qattiq peshnitsy nibs yoki polukrupka deb nomlangan maxsus qo'pollikka ega. Qattiq bug'doy donasi ko'proq shishasimon, ko'p miqdordagi pigmentga ega (Ksantofil), bu esa makaronga sariq rang beradi. Bundan tashqari, mualliflar qattiq undan tayyorlangan makaron mahsulotlarining pazandalik sifati yuqori ekanligini ta'kidlashadi, xususan: mahsulotlar kamroq yopishadi, pishirish paytida quruq moddalar kamayadi. Jadvalda yumshoq va qattiq bug'doyning kimyoviy tarkibi to'g'risidagi qiyosiy ma'lumotlar keltirilgan .

Xamirni qorish uchun zarur bo'lgan suv miqdori, unning namligi va xamirning kerakli namligini hisobga olgan holda quruq moddalar bilan hisoblanadi. Shu bilan birga, unning namligi (GOST 2874-73 bo'yicha) 10 dan 15% gacha o'zgarishi mumkin va xamirning namligi ishlatilgan unga bog'liq va mualliflar tomonidan tavsiya etilgan qattiq navlar uchun 28-30%, yumshoq navlar uchun 31-34%.

Xamirni qorish uchun ishlatiladigan suvning harorati ham katta ahamiyatga ega. Taniqli asarlarning mualliflari va xamirni qorish uchun suv harorati 40-  C bo'lishi kerak, degan fikrga kelishibdi. harorati  C, yumshoq va ingichka mahsulotlar uchun -  C, qo'shimchalar bo'lgan mahsulotlar uchun - C  gacha, qo'shimchalarsiz -   gacha bo'lgan suvdan foydalanish tavsiya etiladi. Mashhur asarlar mualliflarining aksariyati qattiq bug'doydan unni asosiy xom ashyo deb hisoblashadi. Biroq, Rossiya uchun, uning iqlim sharoiti tufayli makaron ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo yumshoq bug'doy navlarining unidir, qattiq navlari yuqori narxlari va tanqisligi tufayli cheklangan darajada qo'llaniladi. 1-jadvaldan ko'rinib turganidek, yumshoq bug'doy unida 75% gacha kraxmal mavjud.

Xamirni yoğurish jarayonida un ma'lum miqdordagi suv bilan aralashtiriladi. Bu holda suv suvda eriydigan oqsillar va kraxmal bilan so'riladi. Kraxmalning suvda eruvchanligi ko'p jihatdan haroratga bog'liqligi ishdan ma'lum. Suvning harorati   C da    C ga qadar ozgina eriydigan kraxmal, lekin harorat  C dan   C ga ko'tarilsa, uning hidrofobik qobiliyatini keskin oshiradi va dan quyidagicha suv hajmining to'rt baravarigacha yutishi mumkin.

Yoğurma paytida hosil bo'lgan kleykovina kraxmal donalarining donachalarini o'rab oladi, natijada xamir maydalanganga o'xshash tuzilishga ega bo'ladi. Bundan tashqari, xamir press kamerasida bir hil massaga siqiladi, kleykovina bo'laklari bir-biriga yopishtiriladi va matritsaning hosil bo'lish kanali orqali bosilib u yoki bu shakldagi makaron hosil bo'ladi. Mahsulotlar kerakli o'lchamda kesiladi va qo'shimcha quritiladi. Shunday qilib, un kleykovina hosil qilishi va bir hil xamir tuzilishini yaratishi uchun namlik zarur. Kraxmal bilan yoğurulmakta bo'lgan suv, xamir harorati  C dan oshganda kraxmal donalarining shishishini va jelatinizatsiyani rivojlanishiga yordam beradi. Shuni ta'kidlash kerakki, xamirni urish jarayoni qo'shimcha issiqlik chiqishi bilan kimyoviy reaktsiyalar paydo bo'lishi bilan birga keladi, bu suvning harorati oshishiga va natijada shikastlangan kraxmal donalari bilan singishini kuchayishiga yordam beradi. 

Jelatinizatsiya jarayonining salbiy ta'sirini kamaytirish va yumshoq undan tayyorlangan makaron mahsulotlarining sifatini yaxshilash uchun muallif eksperimental tadqiqotlar o'tkazdi .

Tadqiqot kleykovina bilan pishirilgan un bilan 21-23% dan 35-36% gacha bo'lgan. Unning namligi 14 dan 15,5% gacha, unning harorati 9 dan 21 o C gacha edi. Xamirning namligi 30 dan 36% gacha bo'lgan. Mahsulotlarni yoğurma va qoliplash aralashtirgichning aylanish chastotasi 60 min -1 bo'lgan Makiz press mashinasida amalga oshirildi . Qorish vaqti 5-7 minut. Partiya uchun suv harorati   C dan   C gacha bo'lgan . Quritish pechkada  C dan  C gacha bo'lgan haroratda amalga oshirildi.

Tadqiqot jarayonida un va xamir namligi "EVLAS-2M" namlik analizatorida 0,2% aniqlikda aniqlandi. Aralashtirish uchun zarur bo'lgan suv miqdori 1 gramm aniqlikda hisoblab chiqilgan. Suv, un harorati va shuningdek, quritilgan makaron parametrlari  C aniqlikda kuzatilib, tajribalar davomida mahsulotlar silliq shoxlar ø 3,5 mm va 5,6 mm, vermiselli ø 1,5 mm, ilon tayyorlandi. ø 7 mm.

Mahsulotlarning pishirish xususiyatlari suvning shaffofligi va suyuqlikdagi quruq cho'kma miqdori bilan aniqlandi.

Olingan natijalarni matematik qayta ishlash xamirni xamirlash uchun ishlatiladigan suvning haroratini hisoblash uchun empirik formulani olish imkonini berdi, un kleykovinasi 28% dan yuqori.

Qaramlik shaklga ega

bu erda T - hisoblangan suv harorati [   C];

T o - suvning harorati k = 28% da C ga teng;

k - un tarkibidagi kleykovina miqdori [%];

0.146 - mutanosiblik koeffitsienti.

Taqdim etilgan empirik formulaga muvofiq hisoblangan harorat korrelyatsiyasi 0,95 dan oshmaydi.

Ushbu tajribalar natijalariga ko'ra xamirni yoyish paytida suv haroratining  C dan   C gacha ko'tarilishi namlik sinovini 3% ga kamaytiradi (34 dan 31% gacha). Shu bilan birga, mahsulotlarning oq go'shtli kesilishi kuzatiladi; quritgandan keyin mahsulotlar mumsimon rangga ega bo'ldi. Pishirish paytida, pishgan idishning pastki qismida loylangandan keyin loyqa suv va kraxmalli cho'kma kuzatildi. Quruq moddalarni yo'qotish 11% dan yuqori. Partiya uchun suvning harorati   C dan  C gacha tushgandaNamlik miqdori 33 - 34% bo'lgan mahsulot bir xil oq-krem rangga, quritgandan keyin esa och sariq rangga ega edi. Ovqat pishirish sinovlarida quruq moddalar yo'qotilishining 6,6% gacha pasayishi kuzatildi (kleykovina qiymati 25%). Kleykovina 21% gacha kamayishi bilan quruq moddalarni yo'qotish miqdori 8,2% gacha ko'tarildi. Shunday qilib, tajribalar natijalari ko'rsatib turibdiki, xamirni xamirlash uchun suv haroratini pasaytirish kraxmalning hidrofobligini pasaytiradi, uning jelatinizatsiyani rivojlanish tendentsiyasini pasaytiradi va shuning uchun makaron mahsulotlarining sifatini oshiradi (tashqi ko'rinishi, quruq moddalarning yo'qolishi).

Kleykovina bilan optimal suv harorati 28% - 14  C gacha ;

Kleykovina miqdorining 30 - 36% gacha ko'tarilishi bilan bosimning oshishi va mahsuldorlikning 20 - 23% gacha pasayishi kuzatildi, mahsulotlarning tashqi ko'rinishi va pishirish xususiyatlari yomonlashmadi.

2.2 Texnik vositalarini tanlash va avtomatlashtirish sxemasini tavsiflash

Temperaturani nazorat qilish uchun biz birlamch o`zgartkich sifatida qarshilik termometrini tanlaymiz, uning ishlash printsipi temperatura o'zgarganda o'tkazgichlar va yarim o'tkazgichlarning elektr qarshiligini o'zgatirish xususiyatlariga asoslanadi. Sezgir element sifatida mis qo`llaniladi; bu juda qulay, chunki u arzon, yuqori temperaturali elektr qarshilik koeffitsientiga ega, uni toza holda osonlikcha olish

mumkin. Qarshilik termometrlari uncha yuqori bo`lmagan temperaturalar uchun afzal hisoblanadi, yuqori aniqlik va ishonchlilikka ega.

GEA Pavan texnologiyasi har qanday xom ashyodan eng yaxshi ko'rsatkichlarga erishishga imkon beradi. To'g'ri ishlov berilganda, hatto past kleykovina unidan ham yuqori sifatli mahsulotlar yaratish mumkin. Turli xil iqlim zonalarida quritish va vakuum kabi texnologiyalarni qo'llash orqali, hatto tarkibida oqsil miqdori kam bo'lgan undan ham, sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin.
Ko'p yillik tadqiqotlar davomida olgan bilim va tajribamiz, quruq makaron ishlab chiqarishda standartga aylangan texnologik yangiliklar asosida zamonaviy ishlab chiqarish liniyalarini yaratishga imkon beradi.

Dallas ds12887 datchigi harorat sensori sifatida tanlangan.

Uning asosiy xususiyatlari:

• Haroratni raqamli kodga to'g'ridan-to'g'ri o'tkazish, qo'shimcha ADC yo'q

• Bir, ikki simli interfeys orqali ma'lumotlarni uzatish imkoniyati

• Bitta avtobusda bir nechta sensorlarga murojaat qilish imkoniyati

• Zavod kalibrlangan va ichki chiziqli bo'lmagan tuzatish, qo'shimcha sozlash talab qilinmaydi

• Haroratni o'lchashning keng diapazoni (-55 ... + 125 ° S)

• Yuqori ishlash (konvertatsiya qilish vaqti 0,5 dan 2 s gacha)

• tajovuzkor muhitdan himoya qilish

Datchikningning texnik xususiyatlari:

Aniqlik	± 0,5 ° C
Konversiya vaqti	1 s
Qaror	9 bit
Interfeys	2W interfeys (I2C)
Paket turi	DIP8

Harorat sensori to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlariga tushmasligi uchun, shuningdek sug'orish paytida suvni tushirish uchun o'rnatilishi kerak, shunda idishni masofani mikrokontroller bilan iloji boricha minimallashtirishga harakat qiling.

Mikrokontrollerni Atmel AVR oilasidan olishga qaror qilindi, chunki bu kontrollerlar oilasi yuqori ishlashga ega, yaxshi funktsionallik , narxlar nisbati va turli xil funktsionallik modellariga ega. Ushbu mikrokontrollerlar keng tarqalgan, ular uchun qulay rivojlanish muhiti mavjud va ular turli xil tillarda, shu jumladan rus tilida juda ko'p hujjatlarga ega.

AVR oilasiga uchta seriyali mikrokontroller kiradi - AT90 ("klassik"), ATtiny ("mayda"), ATmega ("mega"). Har bir seriyada bir nechta mikrokontroller turlari mavjud. AT90 seriyasidagi mikrokontrollerlar strukturaviy xususiyatlariga ko'ra (xotira hajmi, periferik qurilmalarning tarkibi) ATmel dan AT89 oilalari va Intel dan MCS-51 mikrokontrollagiga yaqin. Hisoblash qobiliyatlari jihatidan ular ATtiny va ATmega mikrokontrolrlari o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydilar. ATtiny seriyali mikrokontrollerlar eng kichigi va ATmega seriyalari AVR oilasida eng katta hisoblash qobiliyatiga ega.

Taxminan 25 ta chiqish talab qilinadi: ikkita ikkita 7 segmentli ko'rsatkichlar (ikki xonali va uch xonali) asosida indikatsiya matritsasini tashkil qilish uchun 3, datchiklarni ulash uchun 3, boshqarish tugmachalarini ulash uchun 5 ta, ijro etuvchi qurilmalarni boshqarish uchun 5 ta.

Shunday qilib, mikrokontrolrni tanlash "mega" seriyasidan amalga oshiriladi. Adabiyotga ko'ra, ATmega16 mikrokreditlagichi eng maqbul echim bo'ladi, chunki u etarli xotiraga, kerakli sonli pinlarga, yuqori tezlikka va atrof-muhitning yaxshi to'plamiga ega (ADC, taymerlar, ichki RC generator TWI interfeysi.).

4-rasm. ATmega328p mikrokontrolleri

Tizimda biz issiqxonadagi mavjud haroratni va tanlangan ish rejimini vizual ravishda ko'rsatishimiz kerak. Buning uchun biz etti segment ko'rsatkichlaridan foydalanamiz. Bunday holat issiqxonadagi harorat salbiy bo'lganda paydo bo'ladi deb taxmin qilish mumkin, shuning uchun hozirgi haroratni tasavvur qilish uchun biz uch xonali etti segment ko'rsatkichini olamiz. Bizda beshta asosiy ish rejimi mavjud, shuning uchun ish rejimini ko'rsatish uchun biz bitta raqamli etti segment ko'rsatkichidan foydalanamiz.

Biz KingBrigth dan BA56-12 ko'rsatkichlarini va LIGI dan LDD3051 dan foydalanamiz. Texnik xususiyatlari jadvalda ko'rsatilgan.

Maksimal kuchlanish	2,5 В
Maksimal tok kuchi	25-30 мА
Maksimal qayta kuchlanish	5В
Teskari to’k oqimi	10 мкА
Quvvat	150 мВт
Maksimal tok impulsi	140-160 мА
Ishlash harorati	-40…+85 ° С

Displey moslamalari va ularni almashtirish sxemalari rasmda ko'rsatilgan

TMS6141 - mikroprotsessorli ko'p funktsiyali asbob

P DC 6441 videografik registratorlar o'lchash, yozish, sozlash va signalizatsiya asboblari sifatida foydalanish uchun mo'ljallangan. Zamonaviy funktsional asboblar –

PDC6441 registratorlari, istalgan turdagi o`ziyozar moslamalar va registratorlarni almashtirishi mumkin. Ular sarf materiallarini talab qilmaydi, ular yuqori ishonchliligi bilan ajralib turadi. PDC6441 seriyali barcha videografik registratorlar quyidagi o'ziga xos xususiyatlarga ega:

• 
  Universal kirish ulanmalari.
  

• 
  Yuqori o`lchash aniqligi (0,1 aniqlik sinfi).
  

• 
  Ko'p funktsiyalilik (o'lchash, qayd qilish, indikatsiya, signalizatsiya, tartibga solish, matematik ishlov berish, toklarni hisobga olish).
  

• 
  Ishlab chiqarish muhitida (chang, tebranish, yuqori yoki past temperatura) ishlash paytida yuqori ishonchlilik.
  

• 
  Ko`rsatishning turli shakllari (raqamli, analog, gistogramma va boshqalar).
  

• 
  Arxivning har xil turlari (smenali, oylik, buxgalteriya ish vaqti, harajatlar va boshqalar).
  

• 
  Umumiy interfeyslarning mavjudligi (RS-232 / RS-485, Ethernet, USB) ular asosida axborot va boshqaruv tizimini yaratishga imkon beradi.
  

• 
  Dasturiy ta'minotning bepul to'plami (konfigurator, arxiv menejeri, OPC server).
  

• 
  Boshqarish oson (qulay sozlash va sozlash menyusi).
  

• 
  Xavfsizlik (barcha o'chirilgan sozlamalar va arxiv ma'lumotlarini saqlash, quvvatni o'chirib qo'yish, ichki va tashqi disklarda arxivni nusxalash, sozlamalarga kirishni cheklash).
  

• 
  O'rnatishning qulayligi (tashqi konturlarning ulanishi kanalli plitalardan foydalangan holda ko'p kanalli qurilmalar uchun, kichik kanalli qurilmalar uchun - qurilmaning orqa tarafidagi olinadigan bloklardan foydalangan holda).
  

2.3 Avtomatlashtirish vositalarini tavsiflash

Bizning tizimimiz standart 220V, 50Hz chastotali tarmoqdan quvvat oladi. Mikroprotsessorni va sxemaning boshqa elementlarini quvvatlantirish uchun doimiy ravishda 5 V kuchlanish kerak bo'ladi.

Kommutatsiya quvvat manbai 220V tarmoqqa ulangan. U1 stabilizator mikrosxemasi - LM340K-5 kuchlanish stabilizatori tarkibiga kiritilgan, kommutatsiya davri ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan.

Harorat sensori ma'lumotlari mikroprotsessor tomonidan I2C interfeysi orqali, namlik sensori ma'lumotlari ADC tomonidan o'qiladi. ADC kanallarini almashtirish, harorat sezgichlaridan ma'lumotlarni qayta ishlash, aktuatorlarga signallarni yaratish, displey qurilmasiga ma'lumotlarni chiqarish mikrokontrolning tegishli vositalaridan foydalangan holda dasturiy ta'minot orqali amalga oshiriladi.

Issiqxonada belgilangan namlik va harorat haqida vizual ma'lumotlarni ko'rsatish uchun biz uch xonali va ikki xonali etti segmentli LED ko'rsatkichlaridan foydalanamiz.

Ko'rsatkich printsipi quyidagicha. Har 16 msda ko'rsatkichlarning bir raqami yonadi. Mikrokontroller dasturidagi raqam sonini aniqlash uchun hisoblagich (indikator ko'rsatkichi) mavjud, u 0 dan 2 gacha hisoblanadi. Sakkiz bitli taymer hisoblagich dasturlashtirilib, har 16 millisekundada uzilish sodir bo'ladi. Shunday qilib, har 16 millisekundada bitta raqam yonadi. Keyingi millisekundada keyingi raqam yonadi va bu o'chadi. Inson ko'zi uni barcha raqamlar bir vaqtning o'zida yonib ketganday qabul qiladi.

Quvvatni oshirishda mikrokontroller RESET signalini oladi, u o'rnatilgan kalibrlangan generatorning dastlabki vaqtini belgilaydi. Dasturlash bo'limi sinxronizatordan sinxronizatsiya signallarini qabul qiladi va buyruq hisoblagichi va FLASH dastur xotirasini ishlashini boshqaradi.

Buyruqlar registri bajarilishi uchun FLASH dastur xotirasidan olinadigan buyruqni o'z ichiga oladi. Buyruq dekoderi, operatsiya kodiga asoslanib, qaysi buyruqni bajarish kerakligini belgilaydi. Bundan tashqari, ish algoritmiga muvofiq buyruqlarni ketma-ket tanlash va bajarish mavjud.
Boshqarish tugmachalarini bosganingizda, uzilish paydo bo'ladi va boshqaruv mos keladigan uzilishlar ishlovchisiga o'tkaziladi, bu erda kerakli rejim algoritmga muvofiq o'rnatiladi. Harorat va namlikning belgilangan qiymatlari ish rejimi tanlanganda tegishli RONda saqlanadi.

Ishlab chiqilgan dasturning algoritmi quyidagi funktsiyalarni amalga oshirish uchun mo'ljallangan:

1. Issiqxonadagi haroratni nazorat qilish.

2. Issiqxonadagi namlikni nazorat qilish.

3. Issiqxonada mikroiqlimni qulay boshqarishni ta'minlash

4. Har xil turdagi ekinlarni etishtirish uchun issiqxonada har xil turdagi mikroiqlimlarni yaratish qobiliyati.

Ushbu imkoniyatlarni tartibga solish uchun quyidagi algoritmni amalga oshirish kerak.

Dastlab, MK-da ishlatiladigan portlarni ishga tushirish kerak.

So'ngra, 1 tugmachasini bosish so'raladi va agar u bosilgan bo'lsa, unda 1 rejim tanlanadi, agar bosilmasa, 2 tugma so'raladi, agar press takrorlanmasa, MC keyingi tugmani so'raydi. Bu tizimning ishlash rejimini tanlash tugmalaridan biri bosilguncha sodir bo'ladi. Rezim o'zgaruvchisi tegishli qiymatni oladi.

Keyinchalik, o'zgaruvchining qiymatiga muvofiq, tegishli parametrlar bilan tegishli ish rejimi tanlanadi: Tm-maksimal harorat, Tn-nominal harorat, Vm-maksimal namlik, Vn-nominal namlik. Keyinchalik, harorat o'zgaruvchiga o'qiladi, shuningdek namlik V ga o'qiladi.

Keyinchalik, displeyning har bir segmentini qisqa vaqt ichida (16ms) yoqib, eng yuqori namlik raqami, keyin eng past namlik raqami, harorat belgisi, eng yuqori harorat raqami, eng past harorat raqami ko'rsatiladi va bizning ko'zimiz bu miltillashni ko'rmang, shuning uchun biz raqamning porlashini ko'ramiz.

Shundan so'ng, T haroratining parametrlari va Tm haroratning maksimal qiymati taqqoslanadi. Agar harorat qiymati maksimal darajadan oshib ketsa, u holda eshik eshik va transomning ochiqligini tekshiradi, agar bo'lmasa, ularni ochadi. Agar 1 yoki 5 rejim tanlansa, yon transom ochiladi va dastur V namlik va Vn nominal namlikni taqqoslash uchun davom etadi. Agar T harorati maksimal Tm haroratidan oshmasa, u holda dastur T harorati va Tn nominal haroratini taqqoslaydi. Agar T harorati Tn dan kam bo'lsa, u holda dastur yon transomning ochiq yoki yo'qligini tekshiradi, agar ha bo'lsa, keyin uni yopadi, tomidagi transom, agar bo'lsa, uni yopadi, eshik, agar bo'lsa, keyin uni yopadi. Shundan so'ng, dastur 30 daqiqa davomida isitgichni yoqish, keyin isitgichni o'chirish buyrug'ini beradi.

Keyin dastur V namlik va Vn nominal namlikni taqqoslashga kirishadi. Agar namlik V nominal namlikdan kam bo'lsa, u holda dastur 1 yoki 3 rejimining tanlanganligini tekshiradi, agar bo'lmasa, dastur tomchilatib sug'orishni 15 daqiqa davomida yoqadi, so'ng uni o'chiradi, 30 minut kechikish mavjud va dastur qayta boshlanadi. Agar 1 yoki 3 rejim tanlangan bo'lsa, u holda dastur V namlik qiymati va Vm namlikning maksimal qiymatini taqqoslaydi. Agar namlik maksimal darajaga teng yoki undan yuqori bo'lsa, u holda 30 daqiqaga kechikish bo'ladi va dastur boshidan boshlanadi. Va agar V namlik Vm maksimal namlikdan kam bo'lsa, u holda dastur tomchilatib sug'orishni 15 minut davomida yoqadi, so'ng uni o'chiradi va V namlik va Vm maksimal namlikni taqqoslashga qaytadi.

Xulosa

Ushbu kurs ishida korxonalarda makaron mahsulotlarini ishlab chiqarish liniyasi o'rganildi. O’z navbatida ushbu jarayonda haroratni nazorat qilish avtomatlashtirilgan tizimiga kata ahamiyat berildi.
Kurs ishining asosiy vazifasi korxona haroratini nazorat qilish kompleksining sxemasida asosiy uskunalarni avtomatlashtirish zarurati edi. Ushbu jarayonni avtomatlashtirish mahsulot sifatini yaxshilash va ishchi kuchini tejash uchun muhim ahamiyat kasb etar edi. Bu tizimni yaratish va takomillashtirish orqali korxona ishlash samaradorligi ortishi va mahsulot tannarxini kamaytirish maqsad qilingan edi. O’ylaymanki, ko’zlangan maqsadga erishiladi.

Bibliografik ro`yxat