|
Sutni ajratish
To'liq sutni ikki fraksiyaga - qaymoq va yog'siz sutga (yog'siz sut) ajratish, shuningdek uni mexanik aralashmalardan tozalash uchun ajratiladi. Seperatorlarda sutni ajratish amalga oshiriladi. Separatorlar quyidagi birliklardan iborat: sutli idishlar, baraban, haydovchi mexanizm va yotoqli korpus. Eng keng tarqalgan ajratgichlarning ishlashi soatiga 50 dan 3000 litrgacha sutni tashkil qiladi.
Ajratish jarayonida yog'ning maksimal mumkin bo'lgan ajratilishiga erishish va uning yog'siz sutdagi chiqindilarini kamaytirish kerak. Sutni yog'sizlantirish darajasiga ta'sir qiluvchi asosiy omil - bu yog 'globulasining kattaligi. Yog 'globulalari qanchalik katta bo'lsa, ular shunchalik yaxshi ajralib turadi va sutni yog'sizlantirish darajasi yuqori bo'ladi. Ularning eng kichigi (diametri 0,1 mkm dan kam) skimda qoladi, buning natijasida yog'ning yog' miqdori 0,03 - 0,05% gacha o'zgarib turadi.Sutning qattiq ifloslanishi uning ajralishini buzadi va yog'sizlanish darajasini pasaytiradi. Sutning kislotaliligi ortib borishi axloqsizlik bo'shlig'ini va plitalar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradigan oqsillarning qisman koagulyatsiyasiga olib keladi, bu ham yog'sizlantirish jarayonini yomonlashtiradi va teskari yog'ning chiqindilarini oshiradi. Sut harorati qanchalik baland bo'lsa, ajratish sharoitlari shunchalik yaxshi bo'ladi. Ko'pgina separatorlar yangi sutni ajratish uchun mo'ljallangan.Yog 'ajratishning to'liqligi separatorning to'g'ri yig'ilishiga ham bog'liq. Barabanning yuqori aylanish chastotasi bilan teskari yo'nalishda yog 'chiqishi kamroq bo'ladi. Barabanga kamroq sut kirsa, u uzoq vaqt markazdan qochma kuch ta'sirida bo'ladi, shuning uchun yog'ning to'liq ajralish ehtimoli yuqori.Sutni pasterizatsiya qilish. Qayta ishlash korxonasiga kirgan sut fermer xo‘jaligida birlamchi qayta ishlanganmi yoki yo‘qligidan qat’i nazar, qayta ishlanadi.Ichimlik suti sut zavodlari yoki ustaxonalar tomonidan to'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilish uchun ishlab chiqariladigan mahsulotdir. Ichimlik sutining ko'p turlari mavjud. Qayta ishlash usuli, yog 'miqdori, plomba moddalarini kiritish va qadoqlash bilan farqlanadi.Qayta ishlash usuliga ko'ra xom sut, pasterizatsiyalangan, sterillangan, pishirilgan sut farqlanadi.Biz eng keng tarqalgan mahsulot - pasterizatsiyalangan sutda ichimlik sutini olish texnologiyasini ko'rib chiqamiz.Pasterizatsiya qilingan sut 65 - 98 ° S ga qadar isitiladi, sovutiladi va idishlarga quyiladi.Pasterizatsiyalangan sutni tayyorlashning texnologik jarayoni quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: xom ashyoni qabul qilish va baholash, tozalash, yog'ni normallashtirish, gomogenlash, pasterizatsiya (74-76 ° S - 20 sek), sovutish (4-6 ° C). idishlarga quyish, yopish, saqlash (0 - 8 ° S 36 soatdan oshmasligi kerak), tashish.
Sut og'irlik bo'yicha olinadi, organoleptik baholash va kimyoviy tahlildan o'tkaziladi, mexanik aralashmalardan tozalanadi. Normallashtirish seperator yordamida asl sutdan qaymoqning bir qismini tanlash yoki pasterizatsiyadan oldin xom sutga yog'siz sut qo'shish orqali amalga oshiriladi. Aralash pasterizatsiya qilinadi.
Qaymoq loyini oldini olish, sutning ta'mini va uning yog'ining hazm bo'lishini yaxshilash uchun sut gomogenizatsiyaga (yog 'globullarini maydalash) duchor bo'ladi.
Sutni shishaga quyish to'ldirish va yopish mashinalarida turli xil idishlarga (shishalarga, qoplarga va boshqalarga) amalga oshiriladi.
Shisha yoki qadoqning kapsulasiga bo'rttirma yoki o'chirilmaydigan bo'yoq bilan ishlab chiqaruvchining nomi, mahsulot nomi, hajmi, amalga oshirish muddati va sanasi va standart raqami qo'llaniladi.
Pasterizatsiya qilingan sutni 0 - 8 ° C haroratda texnologik jarayon tugaganidan keyin 36 soatdan ko'p bo'lmagan vaqt davomida saqlang. Tashish maxsus transport vositalarida amalga oshiriladi.
Qaymoq - sutning ajralish yo'li bilan olingan konsentrlangan yog'li qismi. Ular asosan yog 'va smetana ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, sutni yog' uchun normalizatsiya qilish uchun, muzqaymoq, pishloq ishlab chiqarishda va to'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilish uchun ishlatiladi. Krem 8, 10, 20 va 35% yog' hosil qiladi.
Krem ishlab chiqarishning texnologik jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi: sutni qabul qilish va tahlil qilish, ajratish, normallashtirish, gomogenlash, pasterizatsiya (8 - 10% - 80 ° C, 20 va 35% - 87 ° C da 15 - 30 sekund ta'sir qilish bilan, agar kislotalilik bo'lsa krem plazmasi 35 °T dan yuqori, ular pasterizatsiya qilinmaydi, chunki ular siqilishi mumkin), 8 ° C gacha sovutish, qadoqlash, 8 ° C gacha bo'lgan haroratda 36 soatdan ko'p bo'lmagan muddatda saqlash (shu jumladan ishlab chiqaruvchida - yo'q). 18 soatdan ortiq) va transport.
Do'stlaringiz bilan baham: |
