I asosiy qism

Asosiy texnologik uskunalarning texnik xususiyatlari
1. ZGV-300 yuklash moslamasi injeksion quyish mashinasining bunkeriga polimer granulalarini avtomatik ravishda yuklash uchun mo'ljallangan. Texnik xususiyatlari:

Ishlab chiqarish, kg / soat 300;

Bunker hajmi, m3, kam emas	0,15
Materialni uzatish balandligi, m, kam emas	3
Tortish (so`rish) quvvati, kVt	1,1
Massa, kg, kam emas	23

2. Polietilen mahsulotlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan DE 3330F1 markali bosim ostida quyish mashinasi. Texnik xususiyatlari:

Siqish kuchi, kN	1150
Nominal injeksiya hajmi, sm^3	178
Nominal quyish bosimi, MPa	178
Plitaning harakatlanishi, mm	310
Chervyakning diametri, mm	40
Silindrli isitgichning quvvati, kVt	6
Umumiy o'lchamlar, m	4.2, 1.1, 2
Og'irligi, kg	3500

3. IPR - 350 M. Rotorli plastik maydalagich. Injecsion quyish mashinalarida termoplastik chiqindilarni talab qilingan o`lchamlarda ko`p marotaba qayta ishlash uchun mo`ljallangan maydalagichning texnik xususiyatlari:

Chiqindilarining maksimal o'lchamlari, mm	15, 75
Devor qalinligi, mm gacha	5
Ishlab chiqarish samaradorligi,kg/soat	50 - 150
Kalibrlash tuynugi diametri	8
Rotor tezligi, aylanish/min	1125
Dvigatel quvvati, kVt	3.2
Umumiy o'lchamlari, mm	960, 590, 1410
Og`irligi, kg	250

4. Aylanma suvni sovutish uchun mo'ljallangan NS - 08WCL markali suv bilan sovutadigan sovutgich. Texnik xususiyatlari:

Muzlatish imkoniyati, kkal/soat	21150
Sovutiladigan suv sarfi, l/min	100
Sovugan suv sarfi, l/min	125
Quvvat iste'moli, kVt	5
Umumiy o'lchamlari, mm	1070, 800, 1100

5. CTW 9/95 markali suvni isitish termostati:

Isitish quvvati, kVt	9
Nasos quvvati, kVt	0,75
Bak hajmi, l	5
Umumiy o'lchamlari, mm	330, 660, 700
Og`irligi, kg	50

Moddiy resurslarni hisoblash I.2.1-jadvalda keltirilgan

I.2.1-jadval - Moddiy balans

Komponent nomi	Komponent nisbati	Kirish, kg	Yo`qotishlarni hisobga olgan holda sarflanish, kg
1. LDPE	84,2	842	847,433
2. Masterbatch "Basko"	5	50	49,85
3. Plastifikator "Revtol"	3	30	29,91
4. Qayta ishlangan polietilen(ikkilamchi)	7	70	69,93
5. Termik stabilizator	0,8	8	0,002
Jami:	100	1000	997,123

Chervyakli mashinaning energiya balansi.

Chervyakli mashinaning ishchi organlarida harakatlanayotganda polimer ishlov berish haroratiga isitgichlardan berilgan issiqlik va polimerning o'zida mexanik qo'zg'alish energiyasi tufayli chiqarilgan issiqlik bilan isitiladi. Issiqlikning bir qismi vintli kanaldagi bosimni oshirishga, atrof muhitga, chervyakka va transport zonasiniga sarflanadi.

Chervyak mashinasining energiya balansi tenglamasi [24]:

P_sovut+ P_qayta + P_yo`q + GΔpV = P_isit + P_m,

qayerdan,

polimerni ma'lum bir haroratgacha qizdirish uchun zarur bo'lgan isitgichlarning quvvati:

^Pisit ^{= P}_qayta ^{+ P}yo`q ^{+ P}sovut ^{- P}м^,

bu erda ^P_qayta - polimerlarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan energiya, J / s;

^Pyo`q - atrof-muhit uchun issiqlik yo'qotilishi J / s;

^Psovut - chervyakni tashish zonasini sovutish paytida chiqarilgan energiya J / s;

P_M - uzatma bajargan ish tufayli polimerga ajraladigan energiya J / s.

Polimerni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan energiyani aniqlaymiz:

^P_qayta = G_м Δ i_p ,
bu erda Δip = 342 kJ / kg - ishlov berish jarayonida polimer entalpiyasining o'zgarishi, [22, rasm. 9];

G_м = α_м n_ayl,

bu erda = 3.89 * 10^-3 kg / s - shnekning bir marta aylanishi uchun mashinaning mahsuldorligi.

^P_qayta = α_м n_ayl Δi_p,

^P_qayta = 3,89 * 10^-3 *3* 342000 =2128,6 J / s;
Issiqlik almashinuvi yuzasidan issiqlik oqimini aniqlash:

^Phavo ^{= α} н ^Fyuz^(tyuz^{- t}havo^),

Issiqlik almashinuvi yuzasidan issiqlik oqimini aniqlang, [22, 44-bet]:

P_havo = 1,3π D^0.74 l_s (t_yuz – t_havo)^1,26 +π D_п l_s σ_о ε_yuz(Т⁴_yuz – Т⁴_havo),

bu erda σ_о = 5.67 .10^-8 - Stefan-Boltsman doimiysi [23, 403-bet];

ε_yuz = mutloq qora jismning termik nurlanishi [23, 185 bet];

P_havo = 1,3 *3,24*(9*10^-2)^0,74*0,47*(200-20)^1,26+3,14*9*10²*0,836*5,67*10^-8 *1*(473⁴-293⁴) = 545 J / s;

Ekstruziyaning politropik rejimida ularni sovutish uchun ma'lum miqdordagi issiqlik sarflanishi:

P_sovut= G_suyuq с_rj(t_suyuq2 – t_suyuq1),

Bu erda:

G_suyuq - sovutish suvi oqim tezligi;

c_rj- solishtirma issiqlik sig`imi;

t_suyuq1, t_suyuq2- kirish va chiqishdagi sovutilgan suyuqlik harorati.

P_sovut = 4,75*10^-2 * 4,89*10³ * 10 = 2374,3 J/s.
Stabil holatida ishlaganda korpusdagi issiqlik oqimini aniqlash:


ц
P_коr =[λ_sS_t.s.(t³_s – t_havo)/(l_s– l_n)]+[λ_shS_t.sh.(t³_sh – t_havo)/(l_sh – l_n)]+[λ_tayS_p.p.(t^д – t_havo)/h_п],

bu erda λ_s, λ_sh, λ_tay – 46,5 Vt/м К^о silindrning issiqlik o'tkazuvchanligi, shnek va tayanch, [23, tab. XXIII];

Sp.p., Sp.ch, Sp.s - silindrning ko`ndalang maydoni, shnek va podstavka ;

l_s- silindr uzunligi;

l_n- isitgichlar joylashgan silindr kesimining uzunligi;

P_коr = [46,5*5,1*10^-3*(200³-20)/(0,47-0,4)] +

+ [46,5*9,62*10^-4*(200³-20)/(0,47-0,4)] +

+ [46,5*1,5*10^-3*(200-20)/0,154] = 3169,74. J/s.

Endi chervyak mashinasining ishchi qismidan umumiy yo'qotishlarni aniqlaymiz:

^Pyo `q^{= P}havo ^{+ P}коr.^,

P_yo`q = 545 + 3169,74 = 3714,74 J/s.

Ish paytida polimerda ajraladigan energiya miqdorini aniqlaymiz,

Uzatishda:

^P_M ^{= P}_m.r. ^{+ P}_m.gr.^,

Bu erda

R_m.r. - ishqalanish kuchlari ishi davomida ajralib chiqadigan energiya;

R_m.gr. - qattiq granulalangan materiallarning silindr yuzasi va chervyak orasida ishqalanishi paytidagi energiya;

Ishqalanish davomida ajralib chiqadigan energiya:
P_m.r. =({[(π²D²(b_н-k_tc_н)(Cos²φ сtgφ+4SinφCosφ)(1-e^-b(t_chiq ^–t_kir⁾)l_pµ_kir)/(bh(t_chiq – t_kir))]

+(π²D²c_нl_рµ_δkir(1-e^{-bcн(tchiq –tkir)/bн})/(bδtg φ(t_chiq -t_kir))} n²_ayl)+

+[(b_н – k_tc_н)h³sin 2φ ^Δ p_p²F_p²(e ^b(t_chiq ^–t_kir⁾-1)/(24F_d²l_pbµ_kir(t_chiq –t_kir))],

qaerdan b=(ln µ_kir -ln µ_chiq)/(t_chiq – t_kir),

bu erda µ_kir, µ_chiq - kirish va chiqish haroratidagi eritmaning oquvchanligi, [32, 17-bet],

t_chiq, t_kir – kirish va chiqishdagi harorat;

b = (ln 7*10⁴ – ln 2*10⁴)/(200-20) =6,96*10^-3

P_m.r. =([(3,14²*0,04²(0.04-1*0,004)(Cos²17 ctg 17+4Sin 17 Cos 17)*

*(1-2,72^{-0.00696 (200-20)})*0.04*7*10⁴)/(6,96*10^-3(200-20))]+(3.14²*0.04²*0.04*

*0.4024*2*10⁴(1-2,72^{-0,00696 0,04(200-20)/0,04})/(6,96*10^-3*tg 17(200-20))}*1.67²)+

+[(0.04-1*0.004)*5,2*10^-3*Sin 2*17*(50*10⁶)²*1.4²(2,72^{0,00696 (200-20)}-1)/

/(24*1,4²*0,4024*6,96*10^-3*2*10⁴*(200-20))] = 1566,98 J/s.

Yuklash zonasidagi polimer harakatlanganda ajralib chiqadigan energiyani aniqlash:

P_m.gr.=( 2а_мl_зfр_срn_ayl)/(ρ_пh_срSin(ω_k – φ)),

bu erda ω_k= G_m arctg ((Cos²φ-0,5)/Sin 2φ)/G_{м max} ,

bu erda G_{m max} - maksimal material sarfi, [35, 115-bet],

ω_k=3,89*10^-3*arcctg((Cos²17-0,5)/Sin2*17)/8,88*10^-3=0,42
Endi chervyak mashinasining ishchi qismlaridan umumiy issiqlik yo'qotilishini aniqlaymiz:

P_m.gr = (2*2,92*10^-3*0,1*1,9*1,8*10⁶)/

/(785*2,6*10^-3* Sin (0,42+17)) = 3239,02. J/s.
Endi chervyak mashinasi isitgichlarining energiyasini aniqlaymiz:

^Pisit ^{= P}qayta ^{+ P}yo`qot ^{+ P}sovut ^– P_m.gr.

P_isit = 2128,6 + 3714,74 + 2374,3 – 3239,02 = 4,98. kJ/s