2. umumiy qism


Moslamani ishlash tamoyilini ishlab chiqish



Download 446,82 Kb.
bet3/7
Sana09.03.2022
Hajmi446,82 Kb.
#487180
1   2   3   4   5   6   7
Bog'liq
Yunusaliyev hisobot

4.1-chizma Pavadokli patiron moslamasi eskizi

3.2. Moslamani ishlash tamoyilini ishlab chiqish.


Texnologik moslamalar ikkita bosqichda tayyorlanadi: loyixalash va konstruksiyalash. Birinchi bosqichda texnologik moslamani aloxida elementlari tanlanadi, asosiy parametrlari hisoblanadi va asoslanadi. Tanlanayotgan konstruksiya variantlari texnik va iqtisodiy jihatdan tahlil qilinadi. Ikkinchi bosqichda tanlangan elementlar asosida texnologik moslamani umumiy ko’rinishi va orginal detallari ishchi chizmalari ishlab chiqiladi.
Dastgox moslamasining asosiy va yordamchi ishchi kismlari tokarlik dasggoxi oldingi babkasiga tigizli utkazish yordamida biriktirluvchi tana 1 ga yigalgan. Ish jarayenida tanaga preslab o’tqazilgan vtulka ichida joylashgan markaz ishlov berilayutgan detalni urnatish bazasi sifatida uni markazlanishida foydalaniladi. Loyixalanayotgan dastgox, moslamasi o’rta seriyali ishlab chikarish sharoitida val detalining silindirik yuzasidagi yunish tokarlik dastgoxdda bir o’rnatishda bajarilishi uchun mo’ljanlangan..Moslamani uchta kulochoklari xam mavjudir ular detalni qisshda maxkamlab ushlab turish va burovchi momentni uzatishga yordam beradi.Xvastavik detaldagi yani xvastovikni ichida joylashgan purjina tarelkasi va purjina,vtulka ,shariklar xarakatlanadi . Xvastavik ichidagi purjina xarakatlanganda markaz xam xarakatlanadi.kulachoklar purjinalar tarang lashganda detalni maxkamlab boradi. Loyixdpangan dosgox moslamasining opravka va kiskich detallarini ishlov beriladigon detalning gabarit ulchamlariga mos ravishda uzgartirish mumkin. Unda ichki Ø50-70 mm uzunligi 100-300 mm gacha bulgan silindirik detallarga mexanik ishlov berish jarayonida

3.3. Texnologik moslamada maxkamlash kuchuni aniqlash.


Mahkamlash kuchlari hisobi zagotovkani tashqi kuchlar ta’sirida qo’zg’almasligini ta’minlash bo’yicha statik masalasi ko’rinishida bajariladi.
Zagotovkaga bir tomondan og’irlik kuchi va ishlov jarayonida xosil bo’ladigan kesish kuchlari, ikkinchi tomondan mahkamlash kuchlari va tayanchlardagi reaksiya kuchlari ta’sir etadi.Bu kuchlar ta’sirida zagotovka o’zining muvozanatini saqlashi kerak.
Hisoblash jarayonida siljitishga ta’sir etayotgan kuchlarni eng katta miqdori bo’lgan xolati aniqlanishi va ular bo’yicha maksimal mahkamlash kuchini aniqlash zarur.
Mahkamlash kuchlarini hisoblash uchun boshlang’ich ma’lumotlar: ishlov berish jarayonida xosil bo’ladigan kuchlar miqdori, yo’nalishi va ta’sir joyi; zagotovkani mahkamlash sxemasi, mahkamlash kuchini yo’nalishi va ta’sir joyini bilish zarur bo’ladi. Ushbu boshlang’ich ma’lumotlarni to’g’ri tanlanishi, mahkamlash qurilmalarini loyixalarini eng muxim bosqichi bo’lib, bu bosqichdagi xatolik zagotovkani ishonchli mahkamlanishini ta’minlaydi.

4.3-Maxkamlash kuchi sxemasi.
Kesish kuchlari metallarni kesib ishlash nazariyasi formulalari bo’yicha hisoblanadi yoki normativlaridan tanlanadi. Ammo yuqorida keltirilgan kesish kuchlarini o’zgaruvchanligini hisobga olgan xolda, mahkamlash kuchlarini hisoblash chog’ida kesish kuchlarini K extiyot koffisiyent kiritish bilan ko’paytirib olinadi. Bu bilan zagotovkani mahkamlash ishonchliligi oshiriladi. Bu koeffisiyent yuqorida keltirilgan kesish kuchlarini o’zgaruvchanligiga olib keluvchi omillarini hisobga oladi.
Buning uchun muayyan texnologik operasiya uchun K extiyot koeffisiyentini differensiallangan xolda aniqlanadi. K ni miqdorini quyidagi koeffisiyentlar ko’paytmasi ko’rinishida yozish mumkin.
K=K0·K1·K2·K3·K4·K5·K6
bunda, K0=1,5–kafolatlagan extiyot koeffisiyenti; K1–texnologik bazalarni xolatini hisobga (qora bazalar bo’yicha K1=1,2; toza bazalar bo’yicha K1=1,0) oluvchi koeffisiyent; K2–kesish asbobini o’tmaslanishini hisobga oladi; K3–kesish asbobiga ta’sir etuvchi zarbiy kuchlarni hisobga oladi (uzilishli yuzalarga ishlov berishda K3=1,2); K4- kuch yuritmasidagi kuchlarni barqarorligini hisobga oladi (qo’lda mahkamlanganda K4=1,3, mexanizasiyalangan mahkamlashda K4=1,0); K5-qo’lda mahkamlash mexanizmini xarakterlaydi (qulay mahkamlashda K5=1, noqulay mahkamlashda K5=1,2); K6- zagotovkani burovchi moment kuchlari ta’sirida, tayanch nuqtalarini joylashuvini aniqligini hisobga oladi. Kontakt yuzasi chegaralangan xolda o’rnatilganda (shtoklar, plastinalar) K6=1,0 kontakt zonasi chegaralanmagan bazaviy yuzaga o’rnatilganda (tayanch-shaybalar) K6=1,5. Yuqoridagi K3,K4,K5,K6 koeffisiyentlarni konkret aniqlash 1-ilovada keltirilgan.

Download 446,82 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish