Государственное унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

проб

Наимено-вание материала

Содержание, %

Pt

Pd

Rh

Ir

Ru

Au

Pb

Fe

Si

Sn

Al

1

Pt порошок

99,00

0,9

0,0012

0,0002

0,0018

0,07

0,002

0,0012

<0,002

<0,0001

0,002

Содержание, %

Sb

Ag

Mg

Zn

Cu

Ni

Mn

Cr

Co

Ca

0,002

0,002

0,0003

<0,0001

0,001

0,001

0,001

0,001

0,001

0,005

№ проб

Наименование материала

Содержание, %

Pd

Pt

Rh

Ir

Ru

Au

Pb

Fe

Si

Sn

Al

2

Pd порошок

99,94

0,0022

0,0310

0,0003

0,0039

0,0032

<0,0001

0,0055

<0,0001

<0,0001

0,0003

Содержание, %

Sb

Ag

Mg

Zn

Cu

Ni

Mn

Cr

Co

Ca

0,0022

<0,0001

0,0001

<0,0001

0,0050

0,0012

0,0001

0,0006

0,0005

0,0004

Способ пригоден и с экологической точки зрения, так как образующиеся кислые фильтраты нейтрализуются раствором щелочи или щелочными фильтратами, полученными при восстановлении палладия до металла муравьиной кислотой или солянокислым гидразином. Внедрение данной технологии несомненно дает положительный экономический эффект благодаря получению драгоценных металлов платины и палладия, также дополнительному извлечению родия и улучшает экологическую обстановку в местах скопления техногенных отходов [123; с. 78-86].


5.6. Осуществление расчета технико-экономической эффективности разработанных импортозамещающих композиционных химических флотореагентов – вспенивателей от применения в процессе флотации руд цветных и благородных металлов в производственных условиях АО «Алмалыкский ГМК»

При замене 1 м³ композиционного химического флотореагента-вспенивателя, применяющегося в настоящее время при флотации руд цветных и благородных металлов на МОФ и МОФ-2 в условиях АО «Алмалыкский ГМК», на 1 м³ флотореагента-вспенивателя на основе органоминеральных ингредиентов из местного сырья и отходов производств, экономическая эффективность будет составлять:

Э₁= Ц₁ – Ц₂ = 480-363=117€,
или в долларах США по курсу центр банка 1 м³ Т-92 стоит 480€=570$, разработанный нами 1 м³ композиционный химический флотореагент-вспениватель типа КХФ-ВС стоит 430$=363€. При этом экономическая эффективность будет составлять:
Э₁= Ц₁ – Ц₂ = 570-430=140$, или 1450383,2 сум
где Ц₁ – цена 1 м³ существующего флотореагента-вспенивателя Т-92, применяющегося в настоящее время;
Ц₂ – цена 1 м³ предлагаемого композиционного химического флотореагента-вспенивателя типа КХФ-ВС на основе местного сырья и отходов производств.
Для трех тонн руды расходуется 56+80+80=216 г флотореагента-вспенивателя.
При проведении опытно-промышленного испытания на ООФ ЦЛНТ в условиях АО «Алмалыкский ГМК», израсходовали всего 0,1 м³ композиционного химического флотореагента-вспенивателя типа КХФ-ВС на основе местного сырья и отходов производств.
При этом экономическая эффективность при использовании 0,1 м³ флотореагента-вспенивателя при флотации руд цветных и благородных металлов составила:
Э_0,1= V₁ хЭ₁= 0,1 м³ х 1450383,2= 145038,32 сум,
где V₁– объем (0,1 м³) расхода композиционного химического флотореагента-вспенивателя типа КХФ-ВС на основе местного сырья и отходов производств, для флотации руд цветных и благородных металлов;
Э₁ – экономическая эффективность от применения 1 м³ композиционного химического флотореагента-вспенивателя типа КХФ-ВС.
Таким образом, суммарная экономическая эффективность при флотации руд цветных и благородных металлов на ООФ ЦЛНТ в условиях АО «Алмалыкский ГМК», при общем расходе флотореагента-вспенивателя типа КХФ-ВС в среднем 2500 м³ только взамен существующих составов флотореагента Т-92 на новый композиционный химический флотореагент-вспениватель типа КХФ-ВС на основе местного сырья и отходов производств будет составлять:
Э_общ= V₂ х Э₁= 2500 м³ х 117=292.500€
Э_общ= V₂ х Э₁= 2500 м³ х 140=350.000$
Э_общ= V₂ х Э₁= 2500 м³ х 1450383,2= 3.625.958.000 сум,
где V₂ – общий объем расхода композиционного химического флотореагента-вспенивателя типа КХФ-ВС на основе местного сырья и отходов производств.
Представленный со стороны АО «Алмалыкского ГМК» технико-экономический расчет прилагается (приложение 8).
5.7. Выводы по пятой главе

Изготовлено и проведено монтажные и пусконаладочные работы разработанной опытной модульной технологической линии для получения флотореагентов – вспенивателей типа КХФ-ВС и организовано производства и выпуск опытной партии созданных импортозамещающих композиционных химических флотореагентов–вспенивателей на основе органоминеральных ингредиентов из местного сырья и отходов производств.

Проведено опытно - лабораторные и опытно-производственные испытание разработанных композиционных химических флотореагентов – вспенивателей типа КХФ-ВС в ООФ ЦЛНТ в условиях АО «Алмалыкский ГМК» и получено положительный акт.

Осуществлено расчет технико-экономической эффективности разработанных импортозамещающих композиционных химических флотореагентов – вспенивателей от применения в процессе флотации руд цветных и благородных металлов в производственных условиях АО «Алмалыкский ГМК» и при этом суммарная экономическая эффективность за год составляет 3.625.958.000 сум.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. 
   Разработан научно-обоснованный подход создания импортозамещающих композиционных химических флотореагентов-вспенивателей на основе органо-неорганических ингредиентов из местного и вторичного сырья, способствующий эффективному извлечению в процессе флотации руд цветных и благородных металлов в металлургической промышленности.
   
2. 
   Установлены закономерности формирования физико-химических свойств и флотационной способности композиционных химических флотореагентов-вспенивателей в зависимости от природы, вида, содержания и соотношения органо-неорганических ингредиентов на основе местного сырья и отходов производств и технологических факторов.
   
3. 
   На основе выявленных закономерностей предложен новый состав импортозамещающего композиционного химического флотореагента-вспенивателя на основе органо-неорганических ингредиентов из местного сырья и отходов производств, условно названный КХФ-ВС, и исследованы его физико-химические и технологические свойства с использованием современных физико-химических методов для флотационного обогащения руд цветных и благородных металлов в металлургической промышленности.
   
4. 
   Разработаны научно-методические принципы и технология получения композиционных химических флотореагентов-вспенивателей типа КХФ-ВС на основе органоминеральных ингредиентов из местного сырья и отходов производств. Предложена технологическая схема и принцип работы получения композиционных химических флотореагентов-вспенивателей типа КХФ-ВС для флотационного обогащения руд цветных и благородных металлов, а также разработан технологический регламент на получение и Стандарт организации (Технические условия) на созданные композиционные химические флотореагенты-вспениватели для применения в процессе флотации руд цветных и благородных металлов.
   
5. 
   На основе научно-методических принципов предложенной эффективной технологии разработана и создана опытная технологическая линия для получения флотореагентов-вспенивателей типа КХФ-ВС и организовано производство на опытно-производственной базе ООО «KOMPOZIT NANOTEXNOLOGIYASI» и осуществлен выпуск опытной партии созданных импортозамещающих композиционных химических флотореагентов–вспенивателей на основе органо-неорганических ингредиентов из местного сырья и отходов производств.
   
6. 
   Проведены лабораторно-производственные и опытно-промышленные испытания созданных композиционных химических флотореагентов–вспенивателей в ООФ ЦЛНТ в условиях АО «Алмалыкский ГМК», и были получены положительные результаты. Рекомендован разработанный новый состав флотореагента для производственного применения в процессе флотации руд цветных и благородных металлов вместо импортируемых флотореагентов-вспенивателей из-за рубежа. При этом извлечении меди в черновой концентрат составляло 91,35% при содержании в руде 6,74%.
   
7. 
   Была предложена технология переработки отхода-шлака медного производства и достигнута возможность селективного извлечения благородных аффинированных платиновых металлов со следующим составом: палладиевого порошка с массовой долей не менее 99,50-99,90%, платинового порошка с чистотой 99,0%, родиевого порошка с чистотой 98,00%. При этом извлечение всех платиноидов составляет свыше 80,0% из техногенных отходов медного завода.