Государственное унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Рис. 5.5.2. Зависимость степени осаждения палладия от продолжительности процесса


Из рисунка видно, что оптимальное время процесса - 30 минут, при расходе соляной кислоты 1л для осаждения 100 г палладия. Продолжение процесса приводит к снижению осаждения палладия и повышению расхода соляной кислоты.
После фильтрации и промывки хлорпалладозамин прокаливают при 600-900°С и ХПЗ разлагается до металлического палладия. Для полного очищения металлического порошкового палладия обрабатывают муравьиной и лимоной кислотой, далее тщательно отмывается дистиллирванной водой и сушат продукт. При этом образуется порошок Pd при чистоте 99,5-99,9%. На рисунке 5.5.3 приведена технологическая схема получения аффинированного платинового и палладиевого порошка из отработанних электролитов цеха аффинажа золота.



Рис. 5.5.3. Технологическая схема получения аффинированного платинового и палладиевого порошка из отработанних электролитов цеха аффинажа золота
В результате обсуждение экспериментов разработано технологическая схема и проведены испытание в промышленных условиях в цехе МПЗ АО «Алмалыкский ГМК».
В результате обширных исследований включающих целый ряд опытов и экспериментов была разработана новая технологическая схема, состоящая из 20 операций продолжительностью цикла 24-26 часов. При этом рентабельное извлечение МПГ из растворов с содержанием платиноидов 50 мг на 1 литр достигает более 84 %. В результате получается аффинированный платиновой порошок массовой долей 98,00-99,00 % и палладий в порошке с массовой долей палладия 99,5-99,94 %.
Таблица 5.5.2
Химический состав полученных платиновых и палладиевых порошков

№