Горный вестник Узбекистана 2007 №2

Рис. 2. Способы выпуска обрушенной руды: а - с примене- нием вибропобудителя ВЛ-300; б - с применением вибролент ВЛ-2М или ВЛ-3М
Рис. 3. Полуактивный способ выпуска руды с помощью са- моходной техники: а, б – соответственно, до и после зависа- ния

Рис. 4. Выпуск руды по схеме вибропи- татель-рудоспуск-вибролюк-вагон: 1 - рудоспуск; 2 - вибролюк (IАШЛ); 3-вагон ВГ


Рис. 5. Схема выпуска-доставки руды: 1– конвейерный штрек; 2–выпускная дучка; 3– контрольный ходок; 4-ПВРА-4,5/1,4; 5-КЛТ-160

док затухают по мере удаления от вибратора и при- ближения к неподвижной зоне, что ограничивает расстояние передачи усилий, необходимых для ее разрушения;

-питатели типа конвейеров (ВР-80, ВУР-80М, ВКВ-12) с бесконечным грузонесущим полотном обеспечивают возможность передачи на заданное расстояние усилий для разрушения неподвижной зоны.
Однако по мере увеличения глубины внедрения рабочего полотна под неподвижную зону увеличи- вается усилие ее напора на рудный поток, что со- провождается уменьшением толщины потока, а при
заглублении полотна за козырек выпускного отвер- стия более чем на 1,5 м происходит его полный пе- режим, в результате чего резко увеличивается число зависаний и уменьшается крупность выпускаемой руды.
Наиболее полное использование достоинства полуактивного способа выпуска руды достигнуто при применении виброустановок ВДПУ-4ТМ и ВВДР-5.
Дальнейшее повышение эффективности выпуска потребовало новых технических решений, обеспе- чивающих увеличение размеров активного сечения выпускного отверстия и приведения их в соответст- вие с крупностью руды отбиваемой массовым взрывом.
Активный выпуск
Способ, получивший название активный, реали- зуется посредством конструкции рудопогрузочной установки (РПУ).
При активном способе выпуска неподвижная зона руды на рабочем органе, заглубленном за ко- зырек выпускного отверстия, отсутствует. При этом процесс формирования рудного потока в зоне вы- пускного отверстия становится управляемым.
Применение средств механизации и управления процессом выпуска – доставки руды позволяет сни- зить трудоемкость операций, сократить потери и обеспечить высокую концентрацию горных работ.
Повышение производительности труда при дон- ном выпуске следует вести в следующих направле- ниях:
-совершенствование конструкций, параметров днищ блоков и разработка принципиально новых способов выпуска, упрощающих их подготовку и нарезку;
-внедрение технологических схем с использова- нием виброустройств, позволяющих значительно интенсифицировать выпуск руды;
-применение на очистных работах высокопроиз- водительных самоходных машин.
Опыт работы горных предприятий свидетельст- вует о том, что особое внимание должно уделяться выбору технологических схем, соответствующих горно-геологическим условиям разработки жиль- ных месторождений и организации труда на основе передовых форм и методов.