|
5.1.6 Исследование изменения фазового состава магнезиального
неавтоклавного пенобетона, модифицированного добавками-
активаторами, в процессе твердения
Для подтверждения выдвинутой теории был проведен анализ фазового
состава пенобетонов в седьмые и 28 сутки твердения. Исследования
проводили с помощью методов, описанных ранее в п. 5.1.5. В качестве
контрольных образцов были выбраны составы магнезиальных пенобетонов,
полученных на затворителе плотностью 1,2 г/см
3
с 0, 15 и 30 %
концентрацией суспензии добавки-активатора, а также магнезиальные
пенобетоны, полученные с использованием 15 % концентрацией суспензии
добавки-активатора при плотности затворителя 1,18 и 1,22 г/см
3
. Схема
выбора контрольных составов из общей матрицы эксперимента приведена на
рисунке 5.16.
1,22 г/см
3
; 0 %
1,22 г/см
3
; 15 %
1,22 г/см
3
; 30 %
1,20 г/см
3
; 0 %
1,20 г/см
3
; 15 %
1,20 г/см
3
; 30 %
1,18 г/см
3
; 0 %
1,18 г/см
3
; 15 %
1,18 г/см
3
; 30 %
Рисунок 5.16 – Схема выбора контрольных образов для определения
фазового состава поризованного магнезиального камня в различные сутки
твердения
Дериватограммы исследуемых образцов приведены в приложении Б.
На рентгенограммах, исследуемых образцов, были обнаружен пики,
соответствующие наличию фаз гидроксида, три- и пентаоксигидрохлорида
магния, а также карбоната кальция.
Фазовый состав магнезиального камня в исследуемых составах
приведен в таблице 5.7.
115
Таблица 5.7 – Количественное содержание типичных фаз
магнезиального
камня
в
образцах
исследуемых
неавтоклавных
магнезиальных пенобетонов
Плотность
затворителя,
г/см
3
Концентрация
суспензии
добавки-
активатора, %
Содержание
гидроксида
магния, %
Содержание
5ОХ магния,
%
Содержание
3ОХ магния,
%
7 сут 28 сут 7 сут 28 сут 7 сут 28 сут
1,22
15
15,4
16,2
31,9
32,1
12,7
11,5
1,2
0
14,1
14,8
26,7
27,8
11,2
11,5
1,2
15
16,7
18,0
28,1
28,7
9,9
8,5
1,2
30
13,2
14,5
23,9
24,1
12,3
11,5
1,18
15
11,1
11,3
28,7
29,4
10,4
10,1
Результаты эксперимента в графическом виде приведены на
гистограммах с группировкой на рисунках 5.17 – 5.21.
Рисунок 5.17 – Изменение количественного содержания
структурообразующих фаз в неавтоклавном магнезиальном пенобетоне,
полученном на затворителе плотностью 1,2 г/см
3
без использования добавки-
активатора
116
Рисунок 5.18 – Изменение количественного содержания
структурообразующих фаз в неавтоклавном магнезиальном пенобетоне,
полученном на затворителе плотностью 1,2 г/см
3
с использованием 15%-го
раствора добавки-активатора
Рисунок 5.19 – Изменение количественного содержания
структурообразующих фаз в неавтоклавном магнезиальном пенобетоне,
полученном на затворителе плотностью 1,2 г/см
3
с использованием 30%-го
раствора добавки-активатора
117
Рисунок 5.20 – Изменение количественного содержания
структурообразующих фаз в неавтоклавном магнезиальном пенобетоне,
полученном на затворителе плотностью 1,18 г/см
3
с использованием 15%-го
раствора добавки-активатора
Рисунок 5.21 – Изменение количественного содержания
структурообразующих фаз в неавтоклавном магнезиальном пенобетоне,
полученном на затворителе плотностью 1,22 г/см
3
с использованием 15 %-го
раствора добавки-активатора
118
Значительный
прирост
количественного
содержания
фазы
пентаоксигидрохлорида на протяжении всего срока твердения отмечается
только у образцов неавтоклавного магнезиального пенобетона, полученного
без применения добавки-активатора роста оксигидрохлоридных фаз.
Образцы пенобетонов, модифицированных суспензией добавки-активатора,
вне зависимости от ее концентрации, имеют практически неизменные
показатели количественного содержания фазы пентаоксигидрохлорида
магния в течение двадцати восьми суток.
Содержание фаз гидроксида и триоксигидрохлорида магния изменяется
в процессе твердения без очевидной закономерности, что может быть
вызвано различными факторами, такими как изменение равновесной
влажности магнезиального камня или колебания уровня кислотности среды в
процессе твердения.
Так
как
пентаоксигидрохлорид
является
основной
структурообразующей фазой магнезиального камня, определяющей его
прочностные характеристики, можно сделать вывод, о том, что пенобетоны
модифицированные добавкой-активатором, могут набирать марочную
прочность уже в первые сутки твердения. Однако, как было доказано ранее,
образцы пенобетона имеют повышенную влажность в течение семи суток с
момента
формования,
что
делает
их
преждевременный
отпуск
недопустимым.
Следовательно,
для
сокращения
продолжительности
производственного цикла, рекомендуется проводить сушку отформованных
изделий после первых суток воздушного твердения.
Do'stlaringiz bilan baham: |
