Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

5.1.9 Технология производства магнезиального пенобетона с 
низкой гигроскопичностью 
Производство пенобетона на основе магнезиальных вяжущих с низким 
содержанием оксида магния может быть организовано по классической 
технологической схеме, включающей пеногенератор для изготовления пены 
и растворосмеситель [138, 94].
Принципиальная 
схема 
производства 
модифицированного 
неавтоклавного магнезиального пенобетона представлена на рисунке 5.26.
Сырьевые материалы поставляются на предприятие ж/д и 
автотранспортом. Вяжущее, хлорид магния шестиводный (бишофит), оксид 
магния и вспученный перлит транспортируются в биг-бэгах с 
полиэтиленовым вкладышем. Концентрат пенообразователя поставляется в 
бочках объемом 200 литров или в еврокубах. Биг-бэги со склада сырья 
перемещаются на растариватели с дозирующими устройствами. Вяжущее и 
перлит дозируются в смеситель хлормагнезиального раствора. Бишофит и 
концентрат пенообразователя дозируются в смеситель затворителя и 
смеситель рабочего раствора пенообразователя соответственно. Оксид 
магния дозируется в смеситель модифицирующего раствора (суспензии). 
Рабочий раствор пенообразователя совместно с модифицирующей 
суспензией оксида магния подается в пеногенератор. Скорость вращения 
смесительного вала 200 – 250 об/мин. Продолжительность взбивания пены 
4 – 6 мин. Раствор бишофита подается в смеситель хлормагнезиального 
раствора для образования теста нормальной густоты.
Скорость вращения смесительного вала 51 об/мин. Продолжительность 
цикла перемешивания – 6 минут. Полученные пена и раствор самотеком 
поступают в пенобетономешалку. Скорость вращения смесительного вала 
45 об/мин. Готовый поризованный раствор самотеком поступает в формы 
размером 600×300×200 мм. 

---

129 
Рисунок 5.26 – Технологическая схема производства модифицированного 
неавтоклавного магнезиального пенобетона
Изделия в течение суток набирают прочность в естественных условиях, 
подвергаются распалубке и помещаются в сушило, где находятся в течение 
24 часов при 80 °С и относительной влажности воздуха – 0 %. Готовые 
изделия укладываются на поддон, упаковываются в термоусадочную пленку 
и перемещаются на склад готовой продукции. 

---

130