“Экология ва атроф муҳит муҳофазаси” кафедрасида ўқитиладиган фанлар бўйича ўқитиш услубиятларини такомиллаштириш, эришилган ютуқлар ва келгуси вазифалари тўғрисида

ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЕ.
Дустликский хлопка очистительный завод. К предприятию относятся следующие цехи и отделы:
Хлопкоприёмные пункти (хлопковые бунты); открытие и закрытие склады для хлопкового сырьё; очистительно-сущительный цех; очистительный цех; главный корпус; прессовые отделены; склад готовый продукций; вспомогательные отделы.
Хлопковые сырьё передаётся на бунты с помощью транспортеров ПЛ длиной 16 м, ширина 0,62 м. Из бунты сырьё передаётся на производственных цехах перевалкой оборудованном вентилятором ВЦ-12.
В очистительно-сущильной цехе хлопковые сырьё сущится с помощью генератором ИИЧ-1,9 в сущильном барабане 2 СБ-10. После того хлопковые сырьё очищаются с крупной и мелкой ссоры универсального хлопкоочистительного механизмов и сепараторами СС-15А. В топке используется природным газом. При сгорание природной газа выбрасывается в атмосферу окись углерода, окислов азота и бенз(а)пирен. При переработки хлопкового сырьё, при очистке мелких и крупных ссоры образуется пыль хлопковая. Хлопковые пыли из производственных цехах высасываются с помощью вентиляторов и улавливаются циклоном маркой Ц-8 после очистке выбрасываются в атмосферу.
В главном корпусе сырьё проходит через джины маркой 4 ДП-130 и линтеры 5-ЛП. Механизмы оборудован вентилятором маркой ВЦ-10 и ВЦ-12. Готовый сырьё прессуются конденсором ДБ 8237. Образующие пыль хлопковые улавливаются с помощью циклоном маркой Ц-6 и выбрасываются в атмосферу.
Проведенные исследование и результаты расчетов показывают, что эффективность пылеочистительных установки в аспирационной сети составляет среднем 86,4% (таблица №1).
Газобразные и пылевые примеси рассеиваются в атмосфере турбулентными ветровыми потаками. Соответственно, механизм переноса, примесей двоякий: конвективный перенос осредненым движением и диффузионный – турбулентными пульсациями. Примеси обычно пологают пассивными в том смысле, что присутствие их неоказывает заметного влияния на кинематику и динамику движения потоков. Такое допущение может оказаться слышком грубым для аэрозольных частиц больших размеров.
Создать устройство с высокой степенью очистки выбросов для конкретного производственноrо процесса возможно только на основе проведения полного цикла исследователских, проектно ­конструкторских и пуско-наладочных работ, так как производственные процессы и сопутствую щие им выбросы настолько многообразны, что существующие типовые решения практически всегда требуют основательной доработки.
Выполнение подробных исследований с целью определения парамет­ров выбросов, выявления динамики их изменения на разных стадиях тeхнологическоrо цикла зачастую не под силу разработчикам систем очистки, ввиду чего им приходится использовать данные по более или менее cxoдным процессам. Чтобы исключить при этом возможность грубых ошибок, необходимо предварительно изучить особенности производственноrо объек­та и технологического процесса как источника выбросов. Среди большоrо количества факторов, которые следовало бы принять во внимание, можно выделить ряд общих и необходимых при разработке очистных устройств [3.4].