Диссертация написанное для получения академической степени магистра PhD. доц. У. Н. Рузиев Ташкент 2022

Литниковая система, плавка и заливка расплава. Для изготовления отливок наиболее проста и эффективна стопочная формовка. Изготовления пеномодели собирались сначала в коллектор. Здесь коллектор выполняет функцию шлакоуловителя и прибыли.
Модель, содержащая рабочий элемент соединяется с коллектором через питатель, при этом подвод металла всегда должен быть сифонным [60-65, 170].
Расчет параметров литниковой системы проводится по общепринятым методам [60-65, 170].Перед выполнением сборки с коллектором модель окрашивается противопригарной краской, составы которой рекомендуются в [60-65, 170].


ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основе проведённых исследований по докторской диссертации на тему «Разработка теоретической и технологической основы производства и термической обработки металлических слоистых композиций»представлены следующие выводы:

1. Выявлен механизм взаимодействия жидкого металла с поверхностью вставки в металлических слоистых композициях. Эти механизмы будут полезны в перспективе при создании металлических слоистых композиций.
2. Выявление механизма диффузии в металлических слоистых композициях даёт возможность оценки взаимодиффузии между составляющими композиции.
3. Разработаны условия формирования переходной зоны между составляющими металлических слоистых композиций. Эти имеет важное значение при формировании металлических слоистых композиций.
4. Разработана математическая модель теплофизических процессов создания металлических слоистых композиций.Разработанный алгоритм расчета распределения температур при получении металлических слоистых композиций позволил создание композиций с заданными свойствами без предварительных экспериментов.
5. Разработан оптимальный состав порошкового сплава на основе Mo-TiC и физико-механические и технологические свойства порошкового сплава на основе Mo – TiC, что по всем показателям превосходят известный литейный эвтектический сплав системы Mo – TiC.
6. Разработаны технологические основы подготовки рабочих элементов из инструментальных материалов, необходимых и достаточных для формирования надежной и работоспособной композиции. Эти технологические основы играют важную роль при получении металлических слоистых композиций.
7. Разработаны оригинальные технологии получения ряда металлических слоистых композиций целевого назначения для металлообрабатывающих, почвообрабатывающих и буровых инструментов.
8. Анализ механизма и особенностей формирования соединений всех полученных типов металлических слоистых композиций позволяет предсказывать ход процесса и выбирать технологические условия для создания металлических слоистых композиций.
9. Разработан режим термической обработки для металлических слоистых композиций. Эти режимы будут полезни в перспективы при создании металлических слоистых композиций с высокими механическими и технологическими свойствами.
10. По показателям работоспособности, надёжности и долговечности разработанные металлические слоистые композиции не уступают серийным аналогам. Эти даёт возможность применения металлических слоистых композиций для изготовления инструментов и деталей.
11. Определены прикладные и экономические составляющие технологии производства металлических слоистых композиций инструментов целевого назначения. Эти факторы необходимы при производстве металлических слоистых композиций.