Диссертация написанное для получения академической степени магистра PhD. доц. У. Н. Рузиев Ташкент 2022

4.4. Разработка и оптимизация технологических параметров процессов получения металлических слоистых композиций
различного целевого назначения

Готовый инструмент представляет собой сочетание различных материалов, поэтому предъявляемые требования относятся не отдельно к какому-то материалу, например, рабочему телу композита, а к их сочетанию в композициях. Учитывая это, необходимо, прежде всего, определить число возможных вариантов взаимодействия компонентов МСК, получаемых методом литья по газифицируемым моделям.

С целью разработки и внедрения МСК различного целевого назначения необходимо проектирование и изготовление оснастки, которая отличается от известной литейной и других технологий [38, 45, 159]. Технология получения литого биметаллического инструмента этим способом описана в работах [112,167, 168], хотя необходимо отметить, что в операции получения имеется ряд отличий, отражающих своеобразие процесса, повышающих работо-спобность, надежность и долговечность МСК различных типов.
Учитывая результатыанализа изготовления МСК была разработана последовательность следующих основных технологических приемов:
- подготовка пенополистирола для изготовления пеномодели;
- изготовление пеномодели инструмента;
- подготовка рабочего элемента;
- подготовка получения отливки;
- получение отливки инструмента.
Подготовка пенополистирола для изготовления пеномодели.Пено-модели получали из предварительно вспененного гранулированного полистирола. Так, полученный полистирол марки ПСВЛ-0.315 проходил предварительное вспенивание в водяной или паровой ванне в течение 4...6 мин с последующей сушкой в потоке теплого воздуха (30...40ºС).
Пенополистрол, предварительно вспененный, гранулированный, заг-ружался в пресс-форму, окончательно вспенивался в автоклаве установкидля изготовления моделей.
Изготовление пеномодели инструмента.Технологическая оснастка для получения пеномодели - пресс - формы - выполнялась из алюминиевых сплавов [64, 65] (рис. 4.3.-4.4.).
Рабочие элементы пеномодели размещались либо на специально подготовленные места пресс-формы, либо на готовые пеномодели (рис. 4.3.-4.4).
Важным фактором при проектировании пресс-формы для получения пеномоделей с рабочими элементами является ориентирование, базирование места для их размещения, и конструктивное решение по фиксированию рабочего элемента в пресс-форме [60-62]. Кроме этого, при проектировании пресс-форм надо учитывать варианты, по которым может происходить формирование соединения.Расчетным методом в соответствии с разработанным алгоритмом(см. глава 3) проводили оценку того, каким образом происходит формирование МСК. В случае, если формирование МСК не происходит, то необходимо изменить геометрические параметры либо рабочего элемента, либо литой части МСК до требуемого соотношения размеров, вплоть до увеличения или уменьшения сечения путем создания дополнительных полостей в пеномодели.
С целью массового производства инструментов целесообразно переходить на многопозиционные пресс-формы с несколькими стержнями - калибрами.