Диагностика технологической системы

Непараллельность элементов и перемещений

Непараллельное расположение элементов станка выражается вели-
чиной уклона а на длине 1000 мм. Измеря- ется непараллельность с помощью уровня, нутромера или индикатора (рис. 44). Если на длине элемента L станка найти величи- ну уклона а ₀, то перерасчет на стандарт- ную длину выполняется с использованием следующих выражений:

Рис. 44. Схема измерения непараллельности элементов

tg  ^a0

L
_ a
1000
_{и a } 1000a _{0 ,}

L

где а₀ и а – величины непараллельности в мм на длине L = 1000 мм.

4. Неперпендикулярность относительного положения элементов

Взаимная неперпендикулярность элементов станка определяется отклонением положения от прямого угла на величину n ₀ на длине L. Измерение величины n ₀ производят с помощью поверочного угольника с углом 90°, который плотно подводят к обеим контролируемым по- верхностям, и щупа или индикатора. Перерасчет непараллельности на стандартное значение производят по формуле:
^{n  1000 n0} ,

L

где L – расстояние, мм, от основания поверочного угольника до места измерения зазора n₀, мм.

5. Несоосность валов

Несоосность валов характеризуется несовпадением их геометриче- ских осей. Численной характеристикой несоосности служит величина эксцентриситета е, мм. Соосность измеряют индикатором, закреплен- ным струбциной на одном из валов так, чтобы мерительный стержень индикатора упирался в поверхность второго вала. При измерении вал с индикатором медленно поворачивают и индикатором фиксируют от- клонения величины эксцентриситета. Максимальное значение отклоне- ния принимается за величину несоосности.

6.