|
Поверочные угольники
Поверочные угольники [28] применяются для проверки взаимной перпендикулярности расположения или движения отдельных узлов и деталей станков. Они удобны из-за устойчивости при установке. Наибо- лее распространены угольники размером 200300 мм.
Имеется несколько типов поверочных угольников (рис. 46).
Н
Н
Н
Угольник, представляющий собой опорную плоскость, и ребро, перпендикулярное этой плоскости, показаны рис. 46, а. Этот угольник может также иметь ребра жесткости.
а б
Рис. 46. Примеры конструктивного исполнения поверочных угольников:
а – с плоским основанием; б – цилиндрической формы; в – прямоугольной формы
Цилиндрический угольник с торцовыми плоскостями, строго пер- пендикулярными оси их цилиндрической поверхности (рис. 46, б), изго- товить проще обычных, кроме того, угольники со снятыми нерабочими цилиндрическими боками позволяют получить большую длину опорной плоскости при том же весе.
Четырехсторонний угольник с двумя призматическими рабочими сторонами (рис. 46, в) удобен при проверке перпендикулярности пере- мещения суппорта, стола, бабки, головки и т. п. к оси, валу, призмати- ческой направляющей. При этом угольник одной из V-образных сторон опирается на вал, ось, оправку, направляющую, а по другой плоской стороне проверяется перпендикулярность перемещения. Особенностью четырехстороннего угольника является получение при измерении им точного результата даже в том случае, если его стороны не точно пер- пендикулярны между собой. В этом случае необходимо произвести за- меры перпендикулярности проверяемых перемещений по всем четырем сторонам угольника и взять среднее алгебраическое из четырех откло- нений.
Размеры угольников, применяемых при проверке станков, обычно не выходят за пределы 500–600 мм при больших размерах они тяжелы для пользования, поэтому предпочитают применять более практичные в этом случае оптические методы.
Щупы
Щупы [29] применяются для определения зазоров между сопря- женными плоскостями деталей станка или между проверяемой поверх- ностью и контрольной линейкой. Щупы выпускаются в виде наборов, снабженных общей ручкой или кольцом (рис. 47). Наборы включают от 8 до 16 стальных пластин толщиной от 0,03 до 1 мм при длине 50, 100 или 200 мм. Для испытания станков наиболее пригоден набор № 3, со- стоящий из пластин толщиной от 0,03 до 0,5 мм, длиной 50 или 100 мм.
Чтобы измерить отклонения меньше 0,03 мм или с точностью свыше 0,01 мм, необходимо пользоваться концевыми пло- скопараллельными мерами. Кон- трольную линейку в таком слу- чае ставят концами на две оди- наковые плитки. Подбирая высо- ту плиток, можно производить
измерения в значительном ин-
Рис. 47. Щупы (набор № 1)
тервале с точностью до 0,005 мм.
Оправки
Оправки – контрольные приспособления, особенно широко приме- няющиеся при изготовлении и приемке станков. Контрольные оправки должны иметь поверхностную твердость не ниже НRС 52 и чистоту по- верхности рабочей части не нижe R a 1.0–2.5. Центровые отверстия должны быть прошлифованными и иметь защитный конус. У оправок допускается овальность, конусность или биение не более 0,005 мм , а у предназначенных для прецизионных станков – не более 0,003 мм. При- меняются оправки двух типов:
а) консольные, имеющие на одном конце конус, соответствующий конусу шпинделя проверяемого станка и делительной головки, приме- няются для проверки совпадения оси конического отверстия шпинделя с осью вращения шпинделя и для проверки положения самой оси шпин- деля в станке;
б) цилиндрические центровые, которые применяются для проверки положения линии центров станка и проверки расположения направля- ющих относительно этой линии центров.
Размеры и расположение рабочих поверхностей контрольных опра- вок должны позволять измерять отклонения на длинах, к которым отне-
сен допуск. Диаметры оправок должны быть достаточными, чтобы ис- ключить влияние прогибов от собственного веса.
Рекомендуемые длины и диаметры контрольных оправок приведе- ны ниже (табл. 4).
Таблица 4
Рекомендуемые длины и диаметры контрольных оправок
Длина контрольной части оправки, мм
|
Рекомендуемые наружный и внутренний
диаметры оправок D и d, мм
|
Консольные оправки
|
Центровые оправки
|
150
|
D = 25
|
D = 25
|
300
|
D = 40
|
D = 40
|
500
|
D = 60
|
D = 80; d = 50
|
1000
|
–
|
D 100 d 60
d 120
|
Для уменьшения прогиба оправок их часто изготовляют полыми. Прогиб оправки от давления на нее измерительного стержня индикато- ра, не превышающего 1 Н, в расчет не принимается. Для этого оправки значительных размеров делают полыми, их концы забиваются заглуш- ками, на которых и наносятся базовые центровые отверстия.
Do'stlaringiz bilan baham: |
