Bajardi: mt-1 guruh talabasi



Download 1,12 Mb.
bet4/4
Sana08.07.2022
Hajmi1,12 Mb.
#756145
1   2   3   4
Bog'liq
Qiyomov N termik ishlov

Yumshatish - zagotovka yoki buyumiii kerakli temperaturagacha qizdirish, shu temperaturada ushlab turib, so'ngra asta-sckin sovitishdaii iborat: uglerodh poiatlar soatiga 200°S, legirlangan poiatlar esa soatiga 30-100°S tezlik bilan sovitiladi. Bunda qoldiq kuchlanishlarsiz barqaror stniktura olinadi.
Yumshatishdan maqsad ichki kuchlanishlami yo‘qotish, strukturaning bir xil boiishiga erishish, ishlov berishni yaxshilash hamda keyingi temiik ishlov berish operatsiyasiga tayyorlashdan iborat.
Normallash - deb poiatni Ac3 va Acm kritik nuqtalardan 30-50° C ortiqroq temperaturagacha qizdirib, ushbu temperaturada ushlab turish hamda tinch havoda sovutishdan iborat boigan jarayonga aytiladi. Normallashda ichki kuchlanishlar kiunayadi, poiat kayta kristallanadi, payvand choklar, quyma va pokovkalaming yirik zarrali stniktuiHsi maydalashadi. Poiatning qattiqligi, mustahkamligi va elastikligini oshirish uchun toblashdan foydalaniladi.
Toblash - po’latni faza o‘zgaiishlardan yuqoriroq temperaturagacha qizdirish, bu temperaturada ushlab turish, soiigra tez sovitishdaii iborat boigan jarayondir.
Bo‘shatish -temiik ishlov berishning yakunlovchi operatsij^asi bo‘- lib, toblangan poiatni kritik nuqtadan (Aci) past temperaturagacha qizdirish, shu temperaturada ushlab turish hamda sekin yoki tez sovitishdaii iborat, Bo‘shatishdan maqsad poiatdagi kuchlanislini ketkazish yoki yo^qotish, hamda qovushqoqligini oshirib, qattiqligini kamaj'tirishdaii iborat.
Kimyoviy-termik - ishlov berish deb metall va qotishmalarni sirtqi qatlamini kimyoviy tarkibi, stmkturasi va xossasini o ‘zgartirish maqsadida ularga termik va kimyoviy ta’sirlami birgalikda amalga oshirish jarayoni bilan bogiiq boigan ishlovga aytiladi
Termomexanik ishlov - berish poiatning piastikligini saqlagan xolda, plastik defomiatsiyalash bilan mustahkamlovchi termik ishlov berish (toblash, bo'shatish) ni birlashtiruvchi mustahkamlaslining yangi usulidir. Termomexanik ishlov berishda poiat austenit holatigacha deformatsiyalanadi, keyinchalik tez sovutilib, toblangan poiat strukturasi (martensit) shakilantiriladi, bunda austenitni puxtalash holati sodir boiadi, shu munosabat bilan poiatning mexanik xossalari ortadi.


Месторождение газа




Состав сухого газа, % объемн.







mustahkamlik

Природный газ -1

98,5

0,6

0,1







0,1

0,7




0,730

Природный газ -2

94,7

0,9

0,04

-

-

0,6

3,76

-

0,753

Природный газ -3

86,0

6,0

2,5

0,5

1,0

-

4,0

-

0,844

Природный газ -4

57,4

1,8

1,16

0,14

0,1

0,9

38,5

-

0,973

Природный газ -5

83,5

4,3

1,9

1,0

0,5

0,2

8,6

-

0,850

Природный газ -6

87,2

3,6

0,7

0,1

1,0

3,4

4,0

-

0,841

Природный газ -7

84,6

2,8

0,3

-

0,5

4,2

7,6

-

0,846

Природный газ -8

99,0

0,3

0,1

0,4

-

0,2

-

-

0,733

Природный газ -9

78,0

11,0

4,0

-

-

3,0

4,0

-

0,897

Природный газ -10

88,8

0,1

0,05

-

-

0,6

10,45

-

0,784

Природный газ -11

99,0

0,1

-

-

-

0,1

0,8

-

0,726

Природный газ -12

95,5

1,9

0,7

0,4

0,8

0,2

0,5

-

0,796

Природный газ -13

98,3

0,3

0,12

0,15

0,03

0,1

2,0




0,733

Природный газ -14

87,0

0,1

-

-

-

-

12,9

-

0,789

Природный газ -15

92,1

3,8

0,8

0,3

-

0,1

2,9

-

0,776

Природный газ -16

91,1

4,3

0,9

0,3

-

0,1

3,3

-

0,782

Природный газ -17

96,0

0,5

0,1

-

-

-

3,4

-

0,742

Природный газ -18

98,0

0,1

-

-

-

0,4

1,5

-

0,743

Природный газ -19

90,0

5,0

2,0

1,0

0,6

0,4

1,0

-

0,820

Природный газ -20

82,0

10,0

4,0

2,0

1,0

0,1

0,9

-

0,900

Природный газ -21

82,1

3,69

1,5

1,4

2,2

0,5

7,5

1,1

0,897

СН4 - metan CO2 -korbanat angidirit


С2Н6 - etan N2 – azot
С3Н8 - propan H2S - sulfit
С4Н10 - butan
С5Н12 - pentan


6 – variant

Месторождение газа




Состав сухого газа, % объемн.







mustahkamlik




СН4

С2Н6

С3Н8

С4Н10

С5Н12

СО2

N2

H2S

кг/м3

Природный газ -6

87,2

3,6

0,7

0,1

1,0

3,4

4,0

-

0,841

1. Yonish jarayoni kislarot ishtirokida olib boramiz.


CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O
C2H6 + 5O2 = 2CO2 +3H2O
C3H8+ 5O2 = 3CO2 +4H2O
C4H8+ 6.5O2 = 4CO2 +5H2O
C5H12+ 8O2 = 5CO2 +6H2O
H2S+ 1.5O2 = SO2 +H2O

2.Yonish uchun kerak bo’ladigan havoning nazariy va haqiqiy hahmining kislarot va azot miqdorlari O2 = 21% N2 = 79% deb olamiz va havoning tarkibini quyidagicha O2 = 21% N2 = 79% oladidan bo’lsak talab etiladigan kislarot miqdori quyidagicha topiladi.
Vn = V1 * Vл
V1 = V1 * Vл = 2*87.2 =174.4
V2 = V2 * Vл = 3.5*3.6 =12.6
V3 = V 3* Vл = 5*0.7 = 3.5
V4 = V4 * Vл = 6.5*0.1 =0.65
V5 = V5 * Vл = 8*1 = 8
V6 = V6 * Vл = 0

Vnazariy = *100


Vnazariy= * 100
Vnazariy= *100 =9.48 m3
Vnazariy = 9.48 m3

3.Haqiqiy havo miqdorini aniqlab olamiz.

V haqiqiy = j * V nazariy
Bu yerda :
J - odatda 1.05 1.05+0.6 = 1.1
V = 1.1 * 9.4 = 10.34 m3
Vortiqcha ( O2) = 1.1* 9.48 = 10.52 m3
10.52-----------21% ( O2 )
39.57 m3 = X ------------79% ( N2)


  1. Ta’biy gazni yonishidan hosil bo’ladigan tutun gazlarning hajmini topamiz.

VCO2 = 15/100= 0.15 m3


VH2O = 22/ 100 = 0.22 m3
VSO2 = 1/100 = 0.01 m3
VN2 = N2/100 +0.79 VUMUMIY = 7.5076 m3
VUmumiy =10.34 *0.79 = 8.168

Vco2= =0.974 m3


VH2O = =
= = 1.945 m3

V(O2) =( l – 1 ) * 9.48 = ( 1.11-1 ) *9.48 = 1.0428 m3

m (CO2) = V(CO2) * p (CO2) = 1.96* 0.974 = 1.9 kg
m ( H2O)= V( H2O) * p ( H2O) = 0.8 * 1.945 = 1.55 kg
m (N2) = V (N2) * p (N2) = 1.25* 39.57 = 49.46 kg
m (O2) = V (O2) * p (O2) = 1.43 * 1.0428 =1.487 kg
m havo = 1.29 * 50.09 = 64.61


  1. CH4 = = 0.872



  1. C2H6 = = 0.036



  1. C3H8 = = 0.007




  1. C4H10 = = 0.001



  1. C5H12 = = 0.01



  1. N2 = = 0.04

Myoqilg’I = 16*0.872 + 0.036* 30 + 0.007*44 + 0.001*58 + 0.01* 72 +


+ 28*0.04 = 17.238

p = = 0.769 * 100 = 76.9 kg



Kiruvchi

miqdor




Xarajat

miqdor




elementlar

kg

%

moddalari

kg

%

yoqilgi







Yonish maxsuloti
















CO2

1.9

2.75




76.9

54

H2O

1.55

2.17










N2

49.46

93.15










O2

1.487

2.003

Havo

64.61

46










Jami




100







100

3
QM = 358* CH4 + 637 * C2H6 + 912* C3H8 + 1187 * C4H10 +
+ 1506 * C5H12 =
358* 0872 + 637 + 0.036 + 912 * 0.007 + 1187 * 0.001 +
+ 1506 * 0.01 = 35773.9 kg J /m3

QM = 35773.9 kg J /m3

Q1 = t1 ( m ( CO2 ) * C ( CO2) + m ( H2O) * C ( H2O) +
+ m (N2) * C (N2) + m ( O2) * C ( O2) ) =

= 1800 ( 2.4 * 1.9 + 1.92 * 1.55 + 1.47 * 5.44 + 1.55* 1.48)=


= 32111 kg J /m3
t1 = 1800 gradus
t2 = t1 + 100 = 1800 = 1900 gradus
Q2 = t1 ( 19 ) = 1900 + 19 = 36100 kg J /m3
Q2 = 36100 kg J /m3

tx = t1 + =

= 1800+ = 1900.8 0C

tx = 1900.8

n = 0.75


tD = tx – n = 1900.8 * 0.75 = 1615.68 0C

tD = 1615.68 0C

Po’lat marka У15





ФОЙДАЛАНИЛГАН АДАБИЁТЛАР
1. И.И.Новиков «Теория термической обработки металлов». –М: Металлургия, 1996 г.
2. Ю.М.Лахтин, Б.Н.Арзамасов «Химико – термическая обработка металлов». –М: Металлургия, 1995 г.
3. Ю.А.Башнин, Б.К.Ушаков, А.Г.Секит «Теория термической обработки». –М: Металлургия, 1986 г. 4. Ю.М.Лахтин «Металловедение и термической обработки металлов». –М: Металлургия, 1984 г. 5. Нурмуродов С.Д. Термик ишлов ва термик ишлов назарияси ва технологияси . Маъруза матни. Тошкент. ТошДТУ, 2000й
6. Барташевич А.А. Материаловедение: Изд-во «Феникс» Ростов-на-Дону, 2004. -352с.
7. Ржевская С.В. Материаловедение. Изд-во «Лотос»Москва. 2004.-422 с.
8. Черепахин А.А. Материаловедение. Изд-во «Лотос» Москва. 2004.-256 с.

Sovish vaxti hisoblaymiz.


VVkZ = A1 - tmin / T

720-540 / 0.75 = 240 град / сек





Download 1,12 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish