|
Тема. Особенности проектирования технологических процессов.
5.1. Обеспечения точности и чистоты поверхности.
5.2. Разработка техпроцесса с минимальными затратами.
При выборе вида заготовки для проектируемого технологического
процесса возможны следующие варианты.
1. Метод получения заготовки принимается аналогичным существующему на данном производстве.
2. Метод изменяется, однако это не вызывает изменений
ческом процессе механической обработки.
3. Метод изменяется, что влечет за собой существенные изменения в
ряде операций механической обработки детали.
В первом случае достаточно ограничиться ссылкой на справочную
литературу, где для данных условий рекомендован этот вариант как оптимальный. Так как стоимость заготовки не изменяется, она не учитывается
при определении технологической себестоимости.
Во втором случае предпочтение следует отдавать ризующейся лучшим использованием металла и меньшей стоимостью.
В двух рассмотренных случаях можно принять окончательное решение
относительно вида заготовки и рассчитать ее стоимость до определения
технологической себестоимости варианта процесса.
В третьем случае вопрос о целесообразности выбора определенного
вида заготовки может быть решен лишь после расчета технологической
себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует
отдавать той заготовке , которая обеспечивает меньшую технологическую
себестоимость детали. Если же сопоставляемые варианты оказываются равноценными, предпочтение следует отдавать варианту заготовки с более
высоким коэффициентом использования материала. Если деталь изготавливается из проката, затраты на заготовку определяются по его массе и массе сдаваемой стружки, при этом принимается во внимание стандартная длина прутков:
где Q — масса заготовки, кг; S — цена 1 кг материала заготовки, руб.; q —масса готовой детали, кг; Smax - цена 1 т отходов, руб.
Стоимость некоторых металлов и заготовительные цены на стружку черных и цветных металлов приводятся в табл. 5.6 и 5.7.
Таблица 5.6
Оптовые цены на некоторые металлы
Таблица 5.7
Заготовительные цены на 1 т стружки черных и цветных металлов
Обеспечения точности и чистоты поверхности.
Выбор метода обработки зависит от конфигурации детали, ее габаритов, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой
заготовки. Окончательное формообразование, размеры и качество обработанных поверхностей в машиностроении достигаются преимущественно обработкой резанием. Решение задачи выбора метода и конкретного вида обработки облегчается при использовании справочных
таблиц экономической точности обработки (см. [2], табл. 6...11), в которых содержатся сведения о технологических возможностях различных видов обработки резанием. С помощью этих таблиц можно выбрать метод окончательной обработки поверхности и наметить виды промежуточной.
Пример. Требуется произвести обработку отверстия 0 28+0’023 в сплошном металле — стали 45, 230...300 НВ, шероховатость поверхности отверстия Ra=0,5 мкм. В рассматриваемом примере в качестве метода обработки отверстия принимается резание. Первым переходом обработки является сверление.
Выполнение требований к точности и шероховатости поверхности можно
обеспечить одним из следующих вариантов окончательной обработки: тонкое развертывание ; чистовое протягивание ; тонкое растачивание ; чистовое шлифование .
Таким образом, имеется перечень видов окончательной обработки,
которые в обеспечении точности и шероховатости поверхности практически равноценны.
Выбор оптимального варианта окончательной обработки и соответствующих промежуточных методов в общем случае производят на основании
анализа технико-экономических показателей вариантов и условий производства. При этом следует руководствоваться положениями приведенной выше методики выбора оптимального варианта инженерных решений.
Допустим, что оптимальным методом окончательной обработки признано тонкое развертывание. Тогда (см. [2], табл. 5) имеется возможность определить промежуточные переходы обработки и набор режущего инструмента: сверление (сверло 0 25,5); зенкерование (зенкер 0 27,75); черновое развертывание (развертка 0 27,93); чистовое развертывание (развертка 0 28 Н7).
Следовательно, обеспечен допуск размера отверствия при Н7 (нормативном) уровне относительной геометрической точности.
Если возникает необходимость в оценке точности выполнения операций или переходов с учетом специфических условий обработки на определенном рабочем месте , рекомендуется пользоваться методикой расчета на
точность.
Разработка техпроцесса с минимальными затратами.
Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут ее изготовления, необходимо произвести расчеты экономической эффективности отдельных вариантов и выбрать наиболее рациональный из
них для данных условий производства. Критерием оптимальности является
минимум приведенных затрат на единицу продукции. При выборе варианта технологического маршрута приведенные затраты могут быть определены в виде удельных величин на 1 станко-час работы оборудования. В качестве себестоимости рассматривается технологическая себестоимость, которая включает лишь изменяющиеся по вариантам статьи затрат.
Часовые приведенные затраты можно определить по формуле :
где Сз — основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб./ч; Сз — часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч; Ен— коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении рекомендуется Ен =0,15); Кс,К — удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание , руб./ч.
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
где е—коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, %, на
числения на социальное страхование , %, и приработок к основной зарп лате в результате перевыполнения норм.
Do'stlaringiz bilan baham: |
