А320201-"Технология машиностроения и оборудования" Рабочая программа по предмету «Управление качеством в машиностроении» для магистрантов основана на требованиях

поверхностного слоя 1250...1400 НВ;
2) ионное азотирование — процесс насыщения поверхности изделий
азотом в условиях сильной ионизации газовой среды в вакуумной рабочей
камере . В качестве среды применяют аммиак или хорошо очищенный азот.
Между инструментом и стенками контейнера (рабочей камеры) создается
электрический потенциал 400...1100 В. Катодом при этом является инструмент. Между обрабатываемым объектом и анодом (стенкой камеры) возбуждается тлеющий разряд, который способствует ионизации подаваемого в рабочее пространство реактивного газа (азота). Положительные ионы
газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают его до температуры насыщения. Продолжительность насыщения — 1...1,5 ч. Твердость упрочненной зоны 1350...1400 НВ, толщина — 10...80 мкм;
3) карбонитрация — процесс насыщения стали в расплавах карбонатов щелочных металлов при температурах 520...580 °С. Сущность процесса
заключается в том, что инструмент из быстрорежущей стали, прошедший
полный цикл механической и термической обработки, погружается в активный расплав на 30 мин, после чего охлаждается на воздухе или в оксидирующем расплаве с последующей промывкой от солей и сушкой. Для
режущего инструмента продолжительность карбонитрации может быть грубо
оценена как 1 мин на 1 мм диаметра, или толщины инструмента, но не
более 25...30 мин. Охлаждение можно производить на воздухе или в специальной ванне оксидирования. В последнем случае достигается привлекательный товарный вид инструмента: поверхность становится вороненой маслянисто-черной.
На рис. 3.11 приведены зависимости износа инструментов в зависимости от типа покрытия.



Смазочно-охлаждающие технологические средства
Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) оказывают непосредственное влияние на процесс обработки металлов резанием,
позволяя существенно повысить производительность и качество обработки, увеличить стойкость инструментов, защитить поверхности станков и обрабатываемых деталей от коррозии.
В процессе эксплуатации СОТС оказывают охлаждающее, смазывающее и моющее действие. Применяемые СОТС должны обладать не только высокими технологическими, но и эксплуатационными и сопутствующими свойствами, важнейшими из которых являются нетоксичность, антикоррозионность, стабильность, бактерицидность, гигиеничность,
слабая испаряемость и вспениваемость, легкость приготовления, отсутствие растворяющего воздействия на краску станка, изоляцию электрооборудования, возможность нейтрализации перед сбрасыванием в
сточные воды.
При обработке металлов резанием применяются СОТС в различном
агрегатном состоянии (твердом, жидком и газообразном), разного состава
и с различными физико-химическими свойствами. Основная масса СОТС
представляет собой смазывающе -охлаждающие жидкости (СОЖ), классифицируемые по их химическому составу на эмульсионные , синтетические и полусинтетические , а также масляные (углеводородные ). Иногда в качестве СОТС применяют консистентные смазки или пасты с графитом, дисульфидом молибдена и другими наполнителями.
Эмульсионные СОЖ приготовляются предприятием-потребителем из
эмульсолов, являющихся сложными коллоидными системами, включающими базовые минеральные масла, эмульгаторы, ингибиторы коррозии,
бактерициды, вещества-связки, антипенные присадки и другие компоненты. Содержание масла в эмульсоле обычно составляет 70...85 %.
Разновидностью эмульсий являются водорастворимые масла (коллоидные дисперсии), диспергирующие в воде благодаря введению в них эмульгаторов, аминов, жидких кислот, спиртов. Синтетические и полусинтетические СОЖ делятся на электролиты (водные растворы ингибиторов коррозии типа неорганических солей), водные растворы полимеров и поверхностно-активные вещества (ПАВ). Полусинтетические СОЖ отличаются от синтетических наличием в своем составе минерального масла или других углеводородных жидкостей.