Кварцитлар омбори
I
Майдалаш (ж ам и майдалагич)
i
Унлаш (унлаш бегуни)
Элаш (виброэлак) —> Элаш крлдиги
I
_
i
Керакли фракция (бункер)
Ута унлаш (тегирмон)
4___________
I
I
Тортиш (тарози ёки хажмий)
1
Аралаштириш ва шихта тайёрлаш (аралаштирувчи бегун)
I
Пресслаш (револьвер ва фрикцион пресслар)
I
Куритиш (туннель куритгичи)
I
Куйдириш (туннель, газ камерали ва даврий печлар)
I
Сорт (нав)лаш
I
Тайёр буюмлар омбори
8- раем.
150 кг/см2 босимда пресслаш йули билан динас гишти
ишлаб чикаришнинг технологик схемаси.
дори 28—45 % га тенг. Оловбардош ярим нордон ва као-
линли материаллар ишлаб чик.ариш
технологияси шамот
гишти тайёрлаш технологиясидан фар к, к,илмайди.
Шамот буюмлари хомашёси сифатида икки компонент-
дан: 1580°С да эримайдиган созтупрок, ёки каолин
(6
o f
-
ловчи модда) ва оддий шамот (сувсизлантирилган асос)
дан фойдаланилади. Одатда оддий шамот сифатида утда
тобланиб, дисперс \олга келтирилган гил ёки кумтупрок,
ишлатилади. Бу компонентларнинг
узаро нисбати фоиз
^исобида олганда 40 ва 60, 50 ва 50, 60 ва 40 атрофида.
Ш амот бую млари, асосан , н а м л и к д а р аж а с и 20 %
булган хамирсимон, ёпишкрк, к,оришмани пластик пресс-
лаб яратилади. Аммо \о зи р уларни н ам ли к даражаси 9 %
булган кукунсимон аралашмани яримкурук, холда пресслаб
олиш мумкин^иги \а м аник^анган ва ишлаб чикаришга
жорий этилган.
www.ziyouz.com kutubxonasi
МДХ мамлакатларида яримкурук, пресслаш схемаси буйи
ча шамотли буюмлар тайёрлаш технологияси биринчи мар
та 1930—1931 йилларда Воронеж
вилоятининг Семилуки
шахридаги ва Новгород вилоятининг Боровичи шахридаги
оловбардош буюмлар ишлаб чикариш комбинатларида жо-
рий килинди. Хозирги кунда заводларимизда пластик усул
билан бир кдгорда яримкурук, пресслаш схемасидан фойда-
ланиб, пишик,, температуранинг
узгаришига бардош бера-
диган, к>финиши, улчамлари ва микроструктураси бир хил
булган юкори сифатли мах,сулотлар ишлаб чикарилмокда.
Яримкурук \олда пресслаш усули кулланганда кориш-
манинг намлик даражаси паст булиши лозим. Шунга кура,
созтупрок билан оддий ш айотнинг йирик-майдалиги ва
аралашиш
даражаси мух,им ахдмиятга эга. К,оришма нам
лик даражасининг кам булишлиги, уни пресслаш жараё
нида юкори босим билан ишлашни талаб килади. Одатда,
мах,сулот (жумладан, гишт) ПК-630, С М - 143 типидаги
махсус прессларда 200 кг/с м 2 ва бундан х,ам юкори б о
симда прессланади. Бундай прессларда бир йула туртдона
гишт, бинобарин, бир соат мобайнида 8
тонна коришма-
дан 2400 дона гишт куйиш мумкин.
Ш амот буюмларини яримкурук \олда пресслаш схема
си 9-расмда келтирилган.
Пластик пресслаш усулида (6- ва 7- раемлар) сув ва ёкилги
купрок сарф булади; бу усулда гишт ишлаб чикариш техно
логик жараёни куйидаги ун турт операцияни уз ичига олади:
1) созтупрок, каолин, кумтупрок ва оддий шамотни майда
лаш; 2) созтупрок ёки каолин куритиш; 3) созтупрок ва
бошка компонентни туйиш; 4) элаш; 5) тортиш; 6) компо-
нентларни КУРУК хрлида аралаштириш; 7) намлаш ва кориш;
8) коришмани пишитиш ва
узунчок зувала килиш; 9) зува-
лани кесиб булаклаш; 10) хом гиштни кисман кайта пресс
лаш; 11) куритиш; 12) пишириш; 13) гиштларни сортларга
ажратиш ва 14) тайёр гиштларни омборга жойлаш.
К ориш м ани пиш итиш ва зувала килиш технологик
жараёнининг энг му^им операцияларидан хисобланади; бу
ишлар тасмали ётик прессларда 10 кг/см 2 гача босим таъ
сирида амалга оширилади.
Пишитилган узунчок зувала
(брус) керакли
Do'stlaringiz bilan baham: