3-toifali "Avtomexanik" kasbiga javoblar bilan chiptalar Chipta raqami 1


Ikki valli qo'lda uzatmalar qutisining ishlash printsipi



Download 3,47 Mb.
bet115/131
Sana23.07.2022
Hajmi3,47 Mb.
#845191
1   ...   111   112   113   114   115   116   117   118   ...   131
Bog'liq
Документ Microsoft Word

Ikki valli qo'lda uzatmalar qutisining ishlash printsipi
A maliyot printsipi uch shaftli qutiga o'xshaydi. Asosiy farq vites o'zgartirish mexanizmining xususiyatlaridadir.
Muayyan vites yoqilganda boshqaruv dastagining harakati ko'ndalang va uzunlamasına bo'linadi. Tekshirish dastagining ko'ndalang harakati paytida kuch tishli tanlash kabeliga o'tkaziladi. Bu, o'z navbatida, vitesni tanlash dastagida ishlaydi. Tutqich markaziy novdani eksa atrofida aylantiradi va shu bilan viteslarni tanlashni ta'minlaydi.
Tutqichning keyingi uzunlamasına harakati bilan kuch siljish kabeliga, keyin esa o'zgartirish dastagiga o'tkaziladi. Tutqich vilkalar bilan tayoqning gorizontal harakatini ishlab chiqaradi. Roddagi mos keladigan vilka sinxronizator debriyajini harakatga keltiradi va boshqariladigan milning tishli qismini bloklaydi. Dvigateldan keladigan moment haydovchi g'ildiraklariga uzatiladi.
Vites qutisi avtomobil uzatishning strukturaviy elementidir. Vites qutisi avtomobilning momentini, tezligini va yo'nalishini o'zgartirish, shuningdek, dvigatelni transmissiyadan uzoq vaqt ajratish uchun mo'ljallangan.
 
2. § 6. METALNI KESISH, TAHRIR QILISH VA EKISH
Kesish - zarb (bolg'a) va kesish (chissel, kesma) asboblar yordamida sovuq metall kesishning santexnika ishlari. Kesish vitse yoki plastinkada amalga oshiriladi.
Mo'rt metallar (quyma temir, bronza) ishlov beriladigan qismning chetidan parchalanib ketmasligi uchun uning chetidan o'rtasiga qadar kesiladi. Yopishqoq metallarni (mis, guruch) kesishda chiselning kesuvchi tomoni vaqti-vaqti bilan sovunli emulsiya yoki transformator moyi bilan yog'lanishi kerak. Kesish operatsiyalarini tez va samarali bajarish uchun faqat xizmat ko'rsatishga yaroqli va to'g'ri o'tkir kesuvchi asboblardan foydalanish kerak. Kesuvchi asbobni charxlash maydalagichlarda yoki universal charxlash dastgohlarida amalga oshiriladi va o'tkir burchaklarning to'g'riligi shablonlar yordamida tekshiriladi, bu burchakli kesikli po'lat plitalardir.
Kesish operatsiyasi ko'zoynakda amalga oshirilishi kerak va u o'rinbosarda amalga oshirilganda, yaqin atrofdagi boshqa ishchilarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun himoya ekranlardan (to'rlar, qalqonlar) foydalanish kerak. Metallni kesishda charchoq va qo'llarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, elektrchi doimiy ravishda tirgakning chap tomoniga yarim burilib turishi kerak (17-rasm, a), rasmda ko'rsatilganidek, bolg'a va chiselni ushlab turishi kerak. 11.6.
Qo'lda yupqa (3 mm gacha) metallni kesish tirgak jag'lari darajasida joylashgan metallning kesish chizig'iga chisel qo'yish orqali amalga oshiriladi va keng metallni kesish ikki bosqichda amalga oshiriladi: birinchi, oluklar kesma bilan kesiladi (18-rasm, a), so'ngra hosil bo'lgan o'simtalar chisel bilan kesiladi (18.6-rasm).
Kesish - bu katta jismoniy stressni talab qiladigan mehnat talab qiladigan va qiyin operatsiya, shuning uchun katta hajmdagi kesish ishlarini bajarish kerak bo'lsa, mexanizatsiyalash vositalaridan, masalan, pnevmatik yoki elektr chipping bolg'alaridan foydalaniladi.

Guruch. 17. Metallni kesish: a -
ishchining o'rinbosardagi holati, b - kesish paytida bolg'a va chiselni to'g'ri ushlab turish usullari.

Guruch. 18. Keng metallni o'rindiqda kesish: a - ko'ndalang to'rli oluklar, b - chisel bilan o'simtalar ("taroq") Tahrirlash - lavha va lenta metallidagi chuqurchalar, egrilik va egriliklarni bartaraf etish uchun chilangar operatsiyasi. blankalarda va tayyor qismlarda. Tahrirlash qo'lda yoki mashinada amalga oshirilishi mumkin. Qo'lda kiyinish to'rtburchak emas, balki yumaloq bolg'acha bilan amalga oshiriladi, u burchaklari bilan urilganda metall yuzasida chuqur tirqishlar qoldiradi. Bolg'aning dumaloq boshining yuzasi yaxshilab silliqlangan bo'lishi kerak, zarbalar faqat boshning konveks qismi bilan qo'llanilishi kerak. 

Po'lat, rangli metallar va qotishmalardan yasalgan nozik mahsulotlarni, shuningdek ishlov beriladigan sirtga ega qismlarni tahrirlash yumshoq metallardan (mis, qo'rg'oshin) yoki qattiq yog'ochdan yasalgan bolg'achalar bilan amalga oshiriladi. Qayta ishlangan yuzalarni tahrirlash oddiy metallga ishlov beruvchi bolg'a bilan ham amalga oshirilishi mumkin, lekin ayni paytda tekislangan mahsulotga yumshoq metall qistirma qo'llaniladi va u bolg'a bilan uriladi.


Quyma temir blankalar va qismlar kiyinishga tobe emas, chunki nisbatan zaif ta'sirlarda ham ularda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin va kuchli ta'sirlar bilan ular qisman yoki to'liq vayron bo'lishi mumkin.
Bükme - bu chilangar operatsiyasi bo'lib, buning natijasida metall ishlov beriladigan qism yoki qismga kerakli konturning kavisli shakli beriladi. Bükme paytida cho'zish va bosim kuchlari bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismning mos keladigan qismiga ta'sir qiladi: metall ishlov beriladigan qismning egilish burchaklaridan tashqarida joylashgan tashqi qatlamlari cho'ziladi va metall tolalar uzayadi; egilgan burchaklar ichida joylashgan ichki qatlamlar siqiladi va metall tolalar qisqartiriladi; egilgan qismning neytral chizig'ida joylashgan metallning o'rta qatlamlari deformatsiya qiluvchi ta'sirlarga duchor bo'lmaydi va shuning uchun ularning asl tuzilishini deyarli o'zgarmagan holda saqlab qoladi.
Metallni kichik radiuslarda egish, bu metall uchun qabul qilinishi mumkin bo'lmagan tolalarning cho'zilishi tufayli egilish joyida tashqi qatlamning yorilishi ehtimolini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak.
Qalin metalldan yasalgan bukuvchi materiallar va ishlov beriladigan qismlarning ishlashini engillashtirish uchun egilgan qism shamollatgich yoki gaz gorelkasi alangasi bilan oldindan isitiladi; talab qilinadigan isitish harorati metall turiga (po'lat, mis, alyuminiy) bog'liq va bu metallning erish nuqtasidan kamida 25% past bo'lishi kerak.
 
3.


Elektr ta'minoti tizimining elementlariga texnik xizmat ko'rsatish


Download 3,47 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   111   112   113   114   115   116   117   118   ...   131




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish