|
Sementitlash
Karburizatsiya odatda po'latning sirt qatlamini uglerod bilan yuqori haroratda to'yintirish jarayoni sifatida tushuniladi. A-fazadagi uglerod amalda erimaydigan bo'lganligi sababli, tsementlash jarayoni 930–950 C harorat oralig'ida, ya'ni a → g-transformatsiyasidan yuqorida amalga oshiriladi.
Karburizatsiyalangan mahsulotning sirt qatlamining tuzilishi gipereutektoid po'latdan (perlit va ikkilamchi sementit) strukturadir, shuning uchun po'latga karburizatsiya jarayonidan keyin yakuniy - operatsion xususiyatlarni berish uchun quyidagilardan iborat issiqlik bilan ishlov berish rejimini bajarish kerak; issiqlik bilan ishlov berish rejimining harorat-vaqt parametrlari po'latning kimyoviy tarkibi, mas'uliyati, maqsadi va sementlangan mahsulotning geometrik o'lchamlariga qarab belgilanadi. Odatda, so’ndirish kimyoviy-termik ishlov berish jarayoni tugagandan so'ng yoki 800-850°C ga sovutilgandan so'ng va mahsulotning markaziy (tsementlanmagan) qismining AC3 nuqtasidan yuqorida qayta qizdirilgandan so'ng darhol karburizatsiya haroratidan foydalaniladi.
Kimyoviy termik ishlov berish jarayoni sifatida tsementlash asosan St2, StZ, 08, 10, 15, 20, 15X, 20X, 20XHM, 18XGT, 25XGT, 25XGM, 15XGNTA, 12X2NVAX2N, va hokazo kabi past karbonli po'latlar uchun ishlatiladi, ammo, ba'zi hollarda u sharli podshipniklarni - po'lat ShX15, 7X3 va korroziyaga chidamli po'latlarni, masalan, 10X13, 20X13 va boshqalarni qayta ishlashda qo'llanilishi mumkin, bu zarur quvvat darajasini, oshirma qarshilik va qattiqlikni ta'minlashi kerak. Yadroning qattiqlashishi juda tor qattiqlik oralig'ida nazorat qilinishi kerak.
Karbürizatsiya jarayonining davomiyligi va jarayonning yuqori haroratini hisobga olgan holda, ushbu turdagi kimyoviy-termik ishlov berish bilan irsiy nozik taneli po'latlardan foydalanish tavsiya etiladi, ularning donalari hajmi 6-8 balldan oshmasligi kerak. Aks holda, karbürizatsiya paytida mahsulot yadrosining donida sezilarli o'sish qayd etiladi, bu uning operatsion xususiyatlarining pasayishiga olib keladi.
Sementlash karbürizatorlar deb ataladigan uglerodga boy qattiq, suyuq yoki gazsimon muhitda amalga oshiriladi.
Qattiq fazali tsementlash bilan jarayon quyidagi tarzda amalga oshiriladi. Sementlanadigan qismlar grout qutilariga shunday qadoqlanadiki, ularning hajmi, qismning konstruktsiyasining murakkabligiga qarab, grout qutisi hajmining 15 dan 30% gacha bo'lgan qismini egallaydi. Qutilar 600-700 ° S gacha bo'lgan haroratgacha isitiladigan pechga yuklanadi va 930-950 ° S tsementlash haroratiga qadar isitiladi. Karburizatsiya jarayonining oxirida qutilar o'choqdan chiqariladi - qismlar havoda karburizatsiya qutilari ichida sovutiladi. Qattiq karburizatorlarda karbürizatsiyaning kamchiliklari quyidagilardan iborat: to'yinganlik darajasini tartibga solishning mumkin emasligi va karburizatsiyadan so'ng darhol so’ndirish mumkin emasligi, karbürizatsiya qutilarini isitish uchun qo'shimcha samarasiz energiya sarfi va boshqalar Biroq, usulning soddaligi, tashish qobiliyati. Qo'shimcha qurilmalarni o'rnatmasdan standart o'choq uskunasida jarayonni amalga oshirish, bu usulni ta'mirlash ustaxonalarida va yirik korxonalar saytlarida kichik ishlab chiqarish sharoitida juda keng tarqalgan. Suyuq fazali karburizatsiya kichik qismlar uchun ishlatiladi. Ushbu jarayonning kamchiliklari sementlangan qatlamning chuqurligining notekisligi va uglerod bilan to'yingan eritmaning tez-tez yangilanishi zarurligini o'z ichiga oladi. Sementlangan mahsulotlarni seriyali va keng miqyosda ishlab chiqarishda gazli karburizatorlada sementlash eng keng tarqalgan. Bu usul karburizatsiyalangan qatlamning qalinligi va xususiyatlarida eng katta bir xillikni ta'minlaydi, kimyoviy-termik ishlov berish jarayoniga sarflangan vaqtni qisqartiradi va ba'zi hollarda mahsulotlarni karbürizatsiyadan so'ng darhol so'ndirishga imkon beradi. So'nggi paytlarda vakuumli karburizatsiya jarayoni keng tarqaldi. Vakuumli karburizatsiya pechlari intensiv havo aylanishi uchun fan bilan jihozlangan isitish kamerasidan, so’ndirish tankidan va transport qurilmalaridan iborat. Vakuumli karburizator uchun tayyorlangan qismlar isitish pechiga joylashtiriladi, evakuatsiya qilinadi va 1000-1100 °C ga qadar isitiladi, so'ngra gazsimon karbürizer - tozalangan tabiiy gaz, propan yoki butan - o'choqqa beriladi. Bu usul sementlash jarayonini tezlashtirish va hosil bo'lgan qatlamning sifatini yaxshilash imkonini beradi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
