2. Kimyoviy-termik ishlov berish haqida umumiy ma’lumot Sementitlash

Sementitlangan qatlam qalinligining harorat va vaqtga qarab o’zgarish grafigi

Karburizatsiya jarayonining sifati karbürizatsiyalangan qatlamning samarali qalinligi bilan baholanadi, bu ikki ko'rsatkichdan biri - qatlamning qattiqligi yoki tuzilishi bilan belgilanadi. Karburizatsiyalangan po'latning sirt qatlamining tuzilishi bir nechta zonalardan iborat: sirt - gipereutektoid (perlit + sementit), evtekoid-perlit va gipereutektoid-perlitoferrit. Tuzilishi bo'yicha karburizatsiyalangan qatlamning samarali qalinligi odatda 100 dan 500 martagacha kattalashtirishda tavlangan holatda metallografik bo'limlarda o'lchanadi.

Agar karbürizatsiyadan keyin qattiqlik yoki mikroqattiqlik karbürlangan qatlamning qalinligini baholash mezoni sifatida qabul qilingan bo'lsa, u holda baholash termal ishlov berilgan namunalarda amalga oshiriladi va qattiqligi 50 HRCE yoki 540-600 N bo'lgan zona hisoblanadi. karburizatsiyalangan qatlamning oxiri sifatida qabul qilinadi.
Nitridlash
Nitridlash deganda, tegishli muhitda qizdirilganda po'latdan yasalgan mahsulot yoki qismning sirt qatlamini azot bilan diffuziya bilan to'yintirish jarayoni tushuniladi. Nitridlashdan maqsad mahsulot sirtining qattiqligini, chidamliligi va solishtirma qarshiligini, skoring va kavitatsiya ta'sirining paydo bo'lishiga chidamliligini, suvli muhitda va atmosferada korroziyaga chidamliligini oshirishdan iborat.
Tarkibi va maqsadi bo'yicha eng xilma-xil po'latlar nitridlanishga duchor bo'ladi - strukturaviy va instrumental, issiqlikka chidamli va korroziyaga chidamli, sinterlangan kukunli po'latlar, shuningdek, bir qator o'tga chidamli materiallar (2-jadval).
Nitridlash tsementlash haroratidan va fazali o'zgarishlar haroratidan sezilarli darajada past haroratlarda amalga oshiriladi, shuning uchun bu jarayon ba'zan past haroratli kimyoviy-termik ishlov berish yoki past haroratli nitridlangan deb ataladi. Nitridlash jarayonining harorati odatda 600 ° C dan oshmaydi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, so'nggi yillarda yuqori haroratli nitrlash jarayoni (600-1200 ° S) keng tarqalmoqda. Bu jarayon ferrit va ostenitik po'latlardan, bir qator o'tga chidamli metallardan - titan, molibden, niobiy, vanadiy va boshqalardan yasalgan qismlarning sirtlarini azot bilan to'yintirish uchun ishlatiladi.
Asosiy to'yingan muhitlarning tarkibi va nitrlashda kimyoviy-termik ishlov berish usullari (1-jadval).
1-jadval

To'yingan muhitning tarkibi		Nitridlash rejimi		Qatlam chuqurligi, (mm)
		T, ° S	t, h
Izotermik nitridlash
1	Ammiak NH3 bosimi, Pa: 192,4-721,5 dissotsiatsiya darajasi, 20-40%	500-520	6-90	0,1-0,8
	30–55	560-580	1-10	0,15-0,4
2	20% NH3 + 80% N2 (yoki N2 + H2) * 1	500-520	6–90	0,1-0,8
Ikki bosqichli nitrlash
3	20% NH3 dissotsilanish darajasi 20-40%	500-520	15–20	0,5-0,8
	40–45	540-560	25-40	0,5-0,8
Uglerodli gazlar qo'shimchalari bilan nitridlash
4	Ammiak NH3 + 50% endogaz (40% H2 + 20% CO + 40% N2) * 2	570	0,5-3,0
5	Ammiak NH3 + 50% endo-ekzogaz (20% H2 + 20% CO + 60% N2)
6	Ammiak NH3 + 50% ekzogaz (10% CO + 90% N2) 1 dan 2 gacha nisbatda
7	58,6% N2 + 17,9% H2 + 14,3% NH3 + 3,5% CO + 2,2% CO2 + 3,5% H2O
sakkiz	Ammiak NH3 + 50% C2H8 (propan) * 3	570	2-10
to'qqiz	Kerosin, spirt (50%) + ammiak NH3 (50%) piroliz mahsulotlari	570	1-6
Korroziyaga qarshi nitridlash * 4
o'n	Ammiak NH3 bosimi, Pa: 192,4-721,5, dissotsilanish darajasi,%: 40-60	600-700	0,25-10	0,02-0,08