|
To'yingan muhitning tarkibi
|
Siyanizatsiya rejimi
|
Qatlam chuqurligi, mm
|
T, ° S
|
t, h
|
50% NaCN + 50% NaCl (20-25% NaCN +
+ 25-30% NaCl + 25-50% Na2CO3) *
|
840
|
0,5
|
0,15-0,2
|
840
|
1.0
|
0,2-0,25
|
870
|
0,5
|
0,2-0,25
|
870
|
1.0
|
0,25-0,35
|
10% NaCN + 40% NaCl + + 50% BaCl2
(8-12% NaCN+
+ 30–55% NaCl + 10% Na2CO3 + + 15% BaCl2)
|
840
|
1,0-1,5
|
0,25-0,3
|
900
|
1.0
|
0,5-0,6
|
900
|
2.0
|
0,7-0,8
|
900
|
4.0
|
1,0-1,2
|
8% NaCN + 10% NaCl + + 82% BaCl2 (3–8% NaCN + 30% BaCl2 + + 30% NaCl + 40% BaCO2)
|
900
|
0,5
|
0,2-0,25
|
900
|
1.5
|
0,5-0,8
|
950
|
2.0
|
1,0-1,1
|
950
|
3.0
|
1,0-1,2
|
950
|
5.5
|
1,4-1,6
|
* Sianidlash vannalarining ishchi tarkibi qavs ichida berilgan.
Eritilgan tuzdagi natriy siyanid atmosfera kislorodi bilan quyidagi reaksiyalar bilan oksidlanadi:
2NaCN + O2 ® 2NaCNO, (1)
2NaCNO + O2 ® Na2C3 + CO + 2N, (2)
2CO ® CO2 + S (3)
Temirga (2) reaksiyalar natijasida olingan atom azot va (3) atom uglerod tarqaladi. Mahsulotlarni siyanidlash jarayonida vannalarning faolligi asta-sekin kamayib borishini yodda tutish kerak. Jarayon tezligini saqlab qolish uchun eritmaga vaqti-vaqti bilan natriy siyanid qo'shilishi kerak.
Sianidlash past uglerodli va past qotishma po'latlardan tayyorlangan mahsulotlar uchun ishlatiladi va ularning sirt qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini, egilish charchoq chegarasini va kontaktga chidamliligini oshirish uchun ishlatiladi.
Sianidlashning asosiy afzalliklari orasida kimyoviy-termik ishlov berish jarayonining nisbatan qisqa davom etishi, to'yinganlik jarayonida qismning kichik deformatsiyalari va egriligi, issiqlik yo'qotishlarining kamligi kiradi. Sianidlash jarayonining asosiy kamchiligi - ishlatiladigan eritmalarning yuqori toksikligi va shuning uchun ekologik muammolar mavjud. Shuning uchun izolyatsiya qilingan xonalarni qurish, ularda ventilyatsiya va havoni tozalash tizimlarini o'rnatish zarurati tug'iladi.
Sianidlashdan keyin mahsulotlarni issiqlik bilan ishlov berish - qattiqlashuv - to'g'ridan-to'g'ri vannalardan amalga oshiriladi, so'ngra 180-200 ° S gacha bo'lgan haroratlarda past haroratni beradi. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin to'yingan qatlamning qattiqligi 58-64 HRCE oralig'ida.
Mahsulotlarning sirt qatlamlarini uglerod va azot bilan to'yintirish jarayonlarining asosiy nuqsonlari qobiqdir; qo'pol donli sinish va mo'rtlik; yumshoq sirt; juda kichik to'yingan plyonka qalinligi va qattiqlikning pasayishi; mo'rtlikning kuchayishi.
Yopish. Bu hodisa, asosan, po'lat sirtining uglerod bilan to'yinganligi bilan bog'liq bo'lib, uglerod miqdori yadroga nisbatan juda sekin tekislanganda yoki juda tez qizdirilganda, uglerod miqdori masofa bilan juda keskin kamayib ketganda, juda past karbürizatsiya harorati bilan bog'liq. mahsulot yuzasidan. Bunday keskin o'tishlar, shuningdek, tashqi zonadagi juda qo'pol donalar, tsementlangan qatlamning mahsulot yadrosidan po'stloq qobig'i ko'rinishida ajralishiga olib keladi (peeling stresslarning paydo bo'lishi tufayli).
Dag'al sinish va mo'rtlik. Karburizatsiyalangan qatlamning qo'polligi, söndürme paytida haddan tashqari qizib ketish yoki haddan tashqari ta'sir qilish, shuningdek, juda yuqori yoki o'zgaruvchan karburizatsiya harorati tufayli mahsulot yuzasida uglerodning ortiqcha bo'lishi mumkin. Ushbu nuqsonlarni qayta qattiqlashtirib tuzatish mumkin. Yadroning qo'polligi uglerodli va past qotishma po'latlardan - katta o'lchamdagi qismlardan foydalanganda, keyinchalik donni tozalash bo'lmaganda, juda past söndürme harorati bo'lmaganida, karbürizatsiya haroratidan söndürülmesi tufayli yuzaga kelishi mumkin, bu esa yadroning etarli darajada qotib qolmasligiga olib keladi.
Yumshoq yuza. Tsementlangan mahsulotlar yuzasida yumshoq dog'lar karbürizatsiya jarayonining bir qator buzilishi natijasida yuzaga kelishi mumkin, masalan, qismlarni karbürizatsiya qutisiga o'rashda bo'shliqlar paydo bo'lishi (karbyurizator yo'qligida) va gazni karbürizatsiya qilishda. , qismning yuzasida grafit qobig'ining paydo bo'lishi bilan. Karbürizatsiyalangan qatlamning qattiqligining mahalliy pasayishining boshqa sabablari dekarburizatsiya, etarli darajada sovutish tezligi yoki söndürme haroratidan soviganida bug 'ko'ylagi paydo bo'lishi bilan bog'liq o'chirish nuqsonlari bo'lishi mumkin. Qattiqlashuvning pastligi bilan ajralib turadigan uglerodli po'latlar uchun bunday nuqsonni söndürme paytida sovutish tezligini oshirish, masalan, tuz eritmalarida qismni sovutish orqali yo'q qilish mumkin.
Yuqori qotishma po'latlarning yuzasida xona haroratida qoladigan söndürme uchun isitish vaqtida ostenitning sirt qatlami hosil bo'lishi sababli ularning ortiqcha karbürleşmesi paytida uzluksiz yumshoq plyonka paydo bo'lishi mumkin. Bunday qusurni bartaraf qilish uchun mahsulotni bir hil holga keltirish va haroratni pasaytirish kerak.
Nitridlangan mahsulotlarda yumshoq sirt yoki sirtdagi yumshoq dog'lar yog'sizlanmaydigan qismlarni nitrlash natijasida yuzaga kelishi mumkin.
Nitridlangan qatlamning mo'rtligi va parchalanish tendentsiyasi kuchayishi dekarburizatsiyalangan sirtning nitridlanishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin, bu issiq bosim bilan ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish paytida hosil bo'lishi mumkin. Ushbu qatlamni mexanik ishlov berish orqali olib tashlash kerak. Shuni ham yodda tutish kerakki, nitridlash paytida sirt qattiqligi to'g'ridan-to'g'ri sirt ostida yotadigan qatlamning qattiqligidan bir oz past bo'ladi, shuning uchun yuqori yuklangan qismlarni nitrlashda, sirt nitridlangan qatlamni silliqlash va silliqlashdan oldin olib tashlash tavsiya etiladi. strukturani yig'ish.
Nitridlash paytida harorat rejimining buzilishi ham mahsulotning to'yingan yuzasida bir qator nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, jarayonning juda past harorati to'yingan plyonkaning juda kichik qalinligini beradi va bunday nuqsonni an'anaviy nazorat qilish usullari (nitridlangan qatlamning qattiqligini tekshirish) bilan aniqlash mumkin emas, lekin u ish xususiyatlariga juda salbiy ta'sir qiladi. mahsulot. Ushbu nuqsonni to'g'ri jarayon haroratida takroriy nitridlash orqali tuzatish mumkin. Haddan tashqari nitridlash harorati faqat yuqori tezlikda ishlaydigan va zanglamaydigan po'latlar uchun qo'llaniladi, boshqa hollarda ular sirt qattiqligining pasayishiga olib keladi, uni qayta-qayta nitrlash orqali qayta tiklab bo'lmaydi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
