2. экспериментальная часть

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
2.1. Исходные материалы.
Полиэтилен марки P-Y342
Плотность, г/см³ 0,920
Пористость %, 0
Прочность при растяжения, МПа 11
Относительные удлинение,% 600
Модуль упругости
при растяжении, МПа 90-130
Твердость по ТМ-2 усл. едн. 85
Водопоглощения %, 0,05
ЧХЗ-21
1. Торговая марка:
Отечественная марка ЧХЗ-21;
Зарубежная марка Женитрон АС, целлоген AZ, порофор 305а, лювоцел

2. 
   Выпускная форма:
   

мелкокристаллический порошок желто-оранжевого цвета

3. 
   Газовое число, г/см³ 250-250:
   
4. 
   Температура разложения, 170-180 ⁰C ·
   
5. 
   Плотность, г/см³1,66
   

ZnO
Плотность г/см³, 5.606.
Температура плавления, 1800⁰С.
Показатель преломление, 2.008.
Молекулярная масса, 81.37
Кристаллический форма, гексаганалная.
Цвет, белый.
Растворимость в воде при 20° С, 0.00016.


Тальк
В природе существует несколько рудных минералов, из которых получают тальк. В качестве наполнителя для полимеров наибольшую ценность представляет тальк в виде тонкоизмельченного порошка белого цвета с пластинчатыми частицами.
Минерал тальк представляет собой гидратированный магния следующей химической формулы 3 MgO * 4 SiO₂ * H₂O. Теоретически он содержит 31.7 % MgO, 63.5 % SiO₂ и 4.8 % H₂O. Состав реального минерала обычно отличается от теоретического и зависит от его месторождения.
Физико-механические свойства талька следующие: плотность-2700- 2800 кг/м³; средняя плотность-0,36-0,38 мм³/кг; насыпная плотность-160-240 кг/м³ (для ультратонких порошков), 480 кг/м³ (для крупнозернистых); pH 5%- ной водной дисперсии-9-9.5;
Цвет. Природный тальк может быть белого, серого, желтого, бледно- голубого или бледно-зеленого цвета. Он имеет характерный серебристый или перламутровый блеск.

2.2. Технология получения композиции пенополиэтилена

Взвешивается 100 гр полиэтилен и добавляется порофор по рецептуре приведенной таблице 3 и смешиваются смесителе в течения 30 мин. Для лучшего адгезия полимера и порофора добавляется 1-2% трансформаторной масла. После тщательной перемешивания композиция выгруживается из смесителя. Для полного смешения всех компонентов композиции с полиэтиленом предварительно вальцуют при температуре 80-90⁰C, в нулевом зазоре в течения 10 мин. После тщательной перемешивания (через 10 мин.) композиция подвергается к дроблению.
Предварительно подогревается пресс с формой до 180°С и выдерживается в течения 30 мин. После истечение время дробленную композицию загружают в пресс-форму и прессуют при условии:
Температура прессования 180 ⁰ С
Давления прессования 80 кгс/см²
Время выдержки 10 минут.
После выдержки давления 10 минут, давления опускается и пресс-форма охлаждается до температуры 50°С. Из охлажденной формы извлекают пенополиэтилен и определяется физико-механический свойства.
Таблица 3
Рецептуру пенополиэтиленового композиции

Композиция	Рецептура, масс.ч
	1	2	3	4	5	6
Полиэтилен	100	100	100	100	100	100
ЧХЗ-21	2	3	4	5	3	3
ZnO	-	-	-	-	0,5	1
Тальк	-	-	-	-	3	3

При приготовления 5,6 композиции сперва порошкообразные компоненты (для более совмещение компонентов, ЧХЗ-21, ZnO, тальк) смешивается между собой. Далее процессы осуществляется по выше сказанной методике.

Примечание. 5,6 композиция прессуется при температуре 160 ⁰ С.


2.3. Методы испытания
Физико-механические испытания образцов ППЭ проводились по:

1. 
   Гост 409-77 - Метод определения кажущейся плотности;
   
2. 
   Гост 20869-75 - Метод определения водопоглощения;
   
3. 
   Гост 11262-80 - Метод испытания на растяжение ;
   
4. 
   Гост 263-75 -Метод определение твердости по Шору.
   

Определение кажущейся плотности
1. Определение
1.1. Кажущейся плотностью называется масса пеноматериала в килограммах, приходящаяся на 1 м³ его объема при взвешивании в воздухе.
2. Сущность метода
2.2. Метод заключается в определении веса и объема образца пенопласта правильной геометрической формы и последующем расчете массы, приходящейся на единицу объема.
3. Образцы для испытаний
3.3. Способ отбора образца для испытаний определяется в соответствующих технических условиях на материалы.
3.4. Образцы для испытания должны иметь правильную геометрическую форму, так чтобы можно было легко вычислить их объем.
3.5. Объем испытываемых образцов должен быть не менее 25 см³. Для получения более правильных результатов рекомендуется проводить испытания на образцах максимального объема.