2. экспериментальная часть

1.4.5. Спекание предварительно вспененных гранул.
В частности, Гёт и Хард (фирма «Bayer AG», ФРГ ) /44/ разработали метод получения эластичного гранулированного пенополиэтилена марки Неополей (Neopolen), формуемого путём спекания предварительно вспененных гранул полиэтилена диаметром 5-18 мм и насыпным весом 10-20 г/л. Метод открывает широкие возможности изготовления изделий из пенополиэтилена самой сложной конфигурации и больших размеров.
Пористые формованные тела такие как трубы, панели и другие, изготавливают посредством спекания смеси из термопластов (ПО) в виде порошка со средним размером частиц 2-300 мкм и органической жидкости с температурой кипения выше на 10 °С чем температура спекания / 45 /.
В настоящее время налажен промышленный выпуск нескольких марок этого материала. Марки Neopolen-30N, -20ZN и -33S изготавливаются из вспененных гранул диаметром 18 мм и насыпной плотностью 12 г/л. Гранулы содержат свыше 50% аморфной фазы и сохраняют упругие свойства и первоначальные размеры при кратковременном нагреве до 130-150 ° С. Из материалов Neopolen-30N (γ = 25-30 кг/мЗ) и Neopolen-33 S (γ = 30-35 кг/м³) изготавливают самозатухающие плиты размером 1000 х 1000 мм и толщиной 5-60 мм. Neopolen-20ZN, выпускаемый в виде плит размером 1000 х 1000 мм и толщиной 10-100 мм, изготавливается на основе тех же гранул, но за счёт того, что гранулы в форме не утрамбовывают, а их объём не превышает 40 % объёма формы; данный материал обладает очень низким объёмным весом (15-20 кг/м³) и высокой водопроницаемостью.
Материалы Neopolen-4021 и -4511, изготавливаемые из гранул диаметром 5-8 мм и насыпным весом 11-14 г/л, выпускаются в виде изделий больших размеров — квадратных блоков 2000 x 1000 x500 мм и цилиндров диаметром 600 и 100 мм и высотой 100 мм/44/.


1.5. ПЕРЕРАБОТКА ПЕНОПОЛИОЛЕФИНОВ.

Лёгкость формования изделий на основе пенополиэтилена- важное достоинство этих материалов по сравнению, например, с пенополиуретанами. Переработка осуществляется методами штамповками, ваккум-формования и профилирования. Исключительная способность пенополиэтилена к холодной вытяжке позволяет изготавливать изделйя на его основе методами штамповки. Химически сшитый пенополиэтилен лёгко дублируется различными металлами без помощи клеев и подложки, а лишь путём контактного прессования с нагретым металлом / 46 /.

В Японии изготавливаются слоистые пластики на основе пенополиэтилена и стальных или алюминиевых листов методом прямого контакта с нагревом до 150 ° С / 47 / или 175 ° С. Для ламинирования пенополиэтилена и ткани применяется температуры 180-185 °С.
Изделия из сшитого пенополипропилена легко обрабатываются методами вакуум- и пневмоформования при 170 ° С и легкодублируется с полимерами и металлами / 48 /.
Пенополиолефины используются в слоистых конструкционных материалах, представляющих собой чередующиеся слои пенополиэтилена и пенополипропилена /49/, или таких же слоев, между которыми проложен песок или бумага / 50 /. Полиэтилен, так же как и пенопласты на его основе, не обладает хорошей адгезией к большинству материалов. Тем не менее в качестве адгезивов для пенополиэтилена можно рекомендовать растворы каучука в бензине и толуоле и плавкие адгезивы на основе этилен-винилацетатных сополимеров /47/, хлоропреновые каучуки и акрилонитрилбутадиеновые каучуки /51/. Для нанесения пенопласта на изолируемые поверхности (бетон, кирпич, штукатурка) могут быть применены горячий битум и битумные эмульсии / 52 /.
Весьма интересен метод изготовления слоистых материалов, состоящих из чередующихся слоев вспененного и монолитного полиэтилена, не требующий применения специальных адгезивов /55/. Полиэтилен вальцуют или смешивают в смесителе Бенбери совместно с 1-10 вес.% органического порофора, измельчают и вспенивают в форме при 120-260 ⁰ С (в зависимости от типа порофора) и при давлении выше 7 атм. (закрытопористая структура ) или при атмосферном (открытопористая структура ). Слоистый материал получают, помещая слои пенопласта между слоями монолитного полиэтилена и прессуя их при 120-160 ° С и давлении 35-70 атм ( в зависимости от прочности пенопласта). Изделия из таких материалов используют в качестве теплоизоляционных прокладок, фильтрующих сред и пневмоглушителей.
Пенопласты на основе смесей полиэтилена с этилен- винилацетатными сополимерами выпускаются в виде листов и тонких пленок толщиной 0,35-1 мм /54/, а также в виде слоистых материалов совместно с тонкой металлической фольгой и пенопластами /55/. В последнем случае материал, состаящий из слоя пенополиэтилена ВД толщиной 1 мм и слоя пенопласта на основе смеси полиэтилена и этилен-винилацетатного сополимера толщиной 0,5 мм, имеет предел прочности при растяжении в 5 раз выше, чем пенополиэтилен.