|
Ленточный вакуум-фильтр представляет собой конвейер, имеющий специальную вакуум-камеру. При работе ленточного вакуум-фильтра возникают те же опасности, которые имеется при работе ленточных конвейеров. Необходимо следить за тем, чтобы спецодежда не была захвачена направляющими или промежуточными роликами, не попала между лентой и барабаном.
Нутч-фильтры используют для фильтрации пульпы с помощью вакуума. Перед работой на нутч-фильтре проверяют целостность фильтрующего полотна, исправность вакуумной магистрали, исправность вентиляционной установки и воздухопровода местного вентиляционного отсоса.
Центрифуга является фильтрирующей установкой, представляющей опасность для обслуживающего персонала, т.к. имеет вращающиеся части. Перед пуском центрифуги тщательно проверяют целостность и прочность крепления корзин. При выявлении каких-либо неисправностей до их устранения загружать в корзины центрифуги пасту для фильтрации не допускается. Не разрешается также пускать в работу центрифугу с неравномерной загрузкой корзин, работать на центрифуге без ограждения привода, надевать, снимать или поправлять приводной ремень на ходу центрифуги.
Шламовые отстойники располагают в земле за пределами производственных помещений. Эти сооружения ограждают вокруг перилами и устраивают обслуживающие площадки.
Заполнение, опорожнение, запуск и остановка оборудования производится с разрешения мастера смены или оператора при условии отсутствия каких-либо неисправностей в механической и электрической частях оборудования.
Перед пуском в работу шнековых растворителей необходимо убедиться в закрытии лючков на корпусе и крышке растворителя, после чего заполнить растворитель щелоком или рассолом выше вала ротора и подать воду на сальниковые узлы. Перед пуском теплообменника в работу необходимо проверить надежность болтовых и фланцевых соединений; присоединение трубопроводов, манометров, контрольно-измерительных приборов, наличие запорной арматуры.
Освобождение растворителей от щелока производить в резиновых сапогах, очках, резиновых перчатках и фартуках.
После освобождения корпуса растворителя от щелока и сильвинита промыть корпус рассолом или холодной водой. Проверить отсутствие на стенках накристаллизовавшейся соли и в случае необходимости соль размыть, охладить аппарат до 400 С.
Подлежащее ремонту оборудование, во избежание попадания пара, рассола, конденсата, горячего щелока, должно быть отключено.
При открытии и закрытии запорной арматуры на горячих щелоках, паре, конденсате необходимо соблюдать осторожность. Выбирать место так, чтобы при внезапном выбивании прокладки или сальника не попасть под струю горячего щелока или пара, пользоваться защитными очками.
Для предотвращения гидравлических ударов запрещается резко открывать и закрывать запорную арматуру на трубопроводах пара, горячей воды или щелока.
При использовании водяного шланга во время промывки оборудования необходимо проверять прочность крепления шланга к трубопроводу и наконечника к шлангу.
Оборудование отделения растворения должно иметь систему блокировок, звуковую и световую сигнализацию
Пуск и остановка оборудования на рабочем месте осуществляется только с разрешения мастера или оператора при условии отсутствия каких-либо неисправностей в механической, электрической частях. Перед включением оборудования в работу необходимо провести медленный прогрев паропровода и аппаратов путем постепенного открытия запорной арматуры на паропроводе. При появлении даже слабых гидравлических ударов или вибрации подача должна быть сокращена до их исчезновения. Закрытие и открытие запорной арматуры осуществляется плавно, без рывков. Использование рычага запрещается.
При открытии и закрытии запорной арматуры на трубопроводах, заполненных горячими щелоками, необходимо надеть защитные очки и становиться так, чтобы при внезапном выбивании прокладки или сальника не попасть под струю горячего щелока.
Запрещается во время работы оборудования осуществлять ремонт сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением или вакуумом.
По распоряжению мастера смены перед началом ремонтных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:
снята нагрузка на оборудование;
выровнено давление внутри корпуса до атмосферного путем медленного открытия вентиля для соединения аппарата с атмосферой (по показанию манометра);
произведена выработка и выпуск соли из аппаратов;
подлежащее ремонту оборудование должно быть надежно защищено от попадания пара, конденсата, пульпы и щелочи со стороны смежных трубопроводов и оборудования;
после разборки электросхемы необходимо убедиться в отсутствии напряжения на двигателях путем нажатия кнопки «Пуск», затем вывесить плакат «Не включать - работают люди!»
открыть люки, лазы и убедиться в отсутствии накристаллизовавшейся соли на стенках корпуса вакуум-кристаллизатора и особенно на стенках сухопарников и паровоздушных труб. В случае ее обнаружения – смыть водой.
После ремонта оборудования следует тщательно осмотреть его, обратив внимание на отсутствие в нем людей, посторонних предметов, инструмента. Проверить исправность и плотность закрытия спускных клапанов и задвижек. После внутреннего осмотра закрыть крышки на люках. Пуск должен производиться техническим персоналом без нагрузки в присутствии лица, производившего ремонт. Убедившись в нормальной работе оборудования, можно дать нагрузку.
Перед пуском сгустителя «Брандес» и «Дор» необходимо проверить отсутствие людей внутри аппарата, закрыть кран на трубопроводе выгрузки, включить перемешивающее устройство и убедиться в исправности его.
Размывку соли внутри сгустителей и горизонтальных мешалок необходимо производить посте разборки электросхемы привода размываемого аппарата, установки заглушек на питающих трубопроводах, вывешивания на пусковых кнопках и запорной арматуре плакатов «
Do'stlaringiz bilan baham: |
