1-О‘quv ustahonada xavfsizlik texnikasi va yong‘in xavfsizligi qoidalari

Vertikal payvandlash muammolari

Payvandlash jarayoni sovutishdan keyin birlashtirilgan metall qismlarni eritishdan iborat. Landshaft payvandlash usuli bilan hamma narsa sodda, eng muhimi, yomg'irni qanday qilib yoqish va tikani to'g'ri bajarish haqida bilib oling. Biroq, vertikal turlari haqida nima deyish mumkin? Jozibasi ta'sirida metall oqimlari doimiy ravishda va manba vannasini boshqarish juda qiyin. Natijada, tomirlar va chiziqlar bilan hosil qilingan notekis bo'g'inlar hosil bo'ladi.
To'g'ri holatida payvandlashda, payvandlash metalllari yoki aksincha, tuzatish kabi muammolar mavjud. Ular kuchsiz teng bo'lmagan oqim tanlovi tufayli paydo bo'ladi. Metall bo'lmagan metall bilan eritma püskürtülür va yuzaga tarqaladi. Trimming ham kuchli arc Resurs zonasida materiallar kesadi seam truba sifatida hosil bo'ladi.
Vertikal tikuvning yana bir muammosi bir nuqtada yoyni uzoq kechikish bilan hosil bo'ladi. Resurs vannasi tushib ketgan ko'rinadi, ish qismida kuyish paydo bo'ladi.
Vertikal payvandlash bilan birgalikda nikohdan qanday qilib qochishingiz mumkin va bu holatda qanday fokuslar mos keladi?

8-Gaz alangasida uglerodli pо‘lat plastinalarni pastki holatda uchma-uch payvandlash.
Payvandlash rejimining barcha parametrlarini asosiy va qo'shimchaga bo'lish mumkin. Asosiy parametrlar - oqimning kattaligi va polaritesi, elektrodning diametri, boshq kuchlanishi va payvandlash tezligi. Qo'shimcha parametrlar - elektrod qoplamasining tarkibi va qalinligi, elektrodning holati va mahsulotning joylashishi.
payvandlash oqimi. Uning ortishi (bir xil payvandlash tezligida) kirib borish (penetratsiya) chuqurligining oshishiga olib keladi, bu issiqlik kiritishining o'zgarishi (payvand choki uzunligi birligiga issiqlik) va qisman bosimning o'zgarishi bilan izohlanadi. payvand chokining yuzasida boshq ustuni.
Oqimning turi va polaritesi ham payvandning shakli va hajmiga ta'sir qiladi. Payvandlashda to'g'ridan-to'g'ri oqim Teskari qutblilik bilan penetratsiya chuqurligi to'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimiga qaraganda 40-50% kattaroqdir, bu anod va katodda ajralib chiqadigan issiqlikning har xil miqdori bilan izohlanadi. Payvandlashda o'zgaruvchan tok penetratsiya chuqurligi teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi bilan payvandlashdan 15-20% kamroq.
Elektrod diametri payvandlanadigan metallning qalinligiga, payvandlash amalga oshiriladigan joyga, shuningdek ulanish turiga va payvandlash uchun tayyorlangan qirralarning shakliga qarab tanlanadi. Qalinligi 4 mm gacha bo'lgan po'lat plitalarni pastki holatda payvandlashda elektrod diametri odatda payvandlanadigan metallning qalinligiga teng ravishda olinadi. Kattaroq qalinlikdagi po'latni payvandlashda, birlashtiriladigan qismlarning to'liq kirib borishi va tikuvning to'g'ri shakllanishi ta'minlangan holda, diametri 4-6 mm bo'lgan elektrodlar qo'llaniladi.
Kuchlanish, asosan, tikuvning kengligini aniqlaydi. Stress penetratsiya chuqurligiga juda kam ta'sir qiladi. Agar kuchlanish kuchayishi bilan payvandlash tezligi oshirilsa, payvand chokining kengligi kamayadi.
Oqim kuchi asosan elektrodning diametriga, shuningdek, uning ish qismining uzunligiga, qoplamaning tarkibiga va payvandlash holatiga bog'liq. Oqim qanchalik katta bo'lsa, unumdorlik shunchalik yuqori bo'ladi, ya'ni ko'proq metall yotqiziladi.
Biroq, agar ma'lum bir elektrod diametri uchun oqim haddan tashqari bo'lsa, elektrod tezda ruxsat etilgan chegaradan yuqori qiziydi, bu esa payvand choki sifatining pasayishiga va chayqalishning kuchayishiga olib keladi.
Qirralari qirrasiz bo'g'inlarni payvandlash usullari:
Eslatma. Maksimal oqim qiymatlari elektrodlarning pasportiga muvofiq belgilanishi kerak.
Qirralari qirrali bo'g'inlarni payvandlash usullari:
Qo'shish. Oqimning qiymatlari elektrodlar pasportidagi ma'lumotlarga muvofiq belgilanadi.
Gorizontal, vertikal va ship tikuvlari.
Ushbu tikuvlarning bajarilishi ma'lum ko'nikmalarni talab qiladi. Erigan metallning chiqib ketishi, tomchilar tushishi ehtimoli juda yuqori. Buning oldini olish uchun payvandlash juda qisqa yoy bilan amalga oshirilishi kerak. Bundan tashqari, elektrodning ko'ndalang tebranishlari ham kerak bo'ladi.
Eritilgan metall qatlamini payvandlash havzasida nima ushlab turishi mumkin? Faqat sirt tarangligi. Keling, "sirt taranglik plyonkasi" atamasini ham ishlataylik. Va massa qanchalik yupqa bo'lsa, uni sirt tarangligi kuchi (plyonkasi) bilan ushlab turish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Bunga quyidagi usul bilan erishish mumkin: elektrodning uchini vaqti-vaqti bilan vannadan olib tashlash kerak, bu eritilgan metallning qisman kristallanishiga imkon beradi. Bundan tashqari, kamaytirilgan oqim (10 yoki 20% ga) va kichikroq diametrli elektrodlar qo'llaniladi. Bularning barchasi payvandlash paychalarining kengligini kamaytiradi. Uchun ship tikuvlari diametri 4 mm bo'lgan elektrodlar optimaldir, gorizontal (shu jumladan vertikal) tikuvlar uchun diametri 5 mm bo'lgan elektrodlar olinadi.
Shiftning tikuvi. Eng qiyin. Payvandlash elektrod uchining payvand chovgumiga davriy qisqa tutashuvlari orqali amalga oshiriladi, bunda payvand chovgumining metalli qisman kristallanadi, bu esa payvand choki hajmini kamaytiradi. Shu bilan birga, eritilgan elektrod metalli payvandlash havzasiga kiritiladi. Ark uzaytirilganda, pastki kesmalar hosil bo'ladi. Ushbu tikuvlarni payvandlashda payvandlash havzasining erigan metallidan shlaklar va gazlarni chiqarish uchun noqulay sharoitlar yaratiladi.
Vertikal tikuv ikki xil usulda amalga oshirilishi mumkin - pastga va tepaga. Yuqoriga qarab payvandlash afzalroqdir. Bunday holda, qisman kristallangan asosiy metall yuqorida (elektrodda) joylashgan eritilgan metallni saqlaydi. Ushbu usul bilan tikuv va qirralarning ildizini qaynatish qulay. Bu elektroddan erigan metallning payvandlash havzasiga tushishi bilan izohlanadi. Ushbu usulning yagona kamchiliklari shundaki, tikuv yuzasi qo'pol tarozilar bilan qoplanadi.
Pastga qarab payvandlash osonroq, lekin qismlarning birlashmasidan yaxshi kirib borish qiyinroq bo'ladi. Gap shundaki, eritilgan metall va cüruf yoy ostida oqadi va faqat sirt taranglik kuchi va oqim yoyi kuchi bilan ushlab turilishi mumkin. Ammo bu ikki kuch etarli bo'lmasligi mumkin va erigan metall oqadi.
Gorizontal tikuvni bajarish vertikaldan ko'ra qiyinroq. Buning sababi, eritilgan metallning payvandlash havzasidan pastki chetiga oqishi. Natijada, yuqori chekka bo'ylab pastki qismning shakllanishi mumkin. Qalinligi yuqori bo'lgan metallni payvandlashda, odatda, faqat bitta yuqori qirrasi kesiladi, pastki qismi eritilgan metallni payvandlash havzasida ushlab turishga yordam beradi. Lap bo'g'inlarida gorizontal payvand choklarini payvandlash qiyinchiliklarga olib kelmaydi va texnikada pastki holatda payvandlashdan farq qilmaydi.

Guruch. 1 Payvandlash paytida elektrodning egilish burchagi:

A - vertikal payvandlash uchun burchak; B - gorizontal payvandlash uchun burchak; B - shipni payvandlash uchun burchak


Elektr payvandlash texnologiyasi ishlov beriladigan qism va elektrod o'rtasida yuzaga keladigan elektr yoyi yordamida metallni eritish printsipiga asoslanadi. Yoyning harorati payvandlash zonasida metallni eritib yuboradi, bu esa metallarni payvandlash orqali birlashtirishga imkon beradi. Uchun turli metallar va ulanish turlari, ishni bajarish texnikasi, elektrodning holati va tezligi, uning harakati amplitudasi bilan bir-biridan farq qiluvchi ma'lum payvandlash rejimlari taqdim etiladi.
Quyida ulanishning ishonchliligi va sifatini ta'minlaydigan to'g'ri choklarni yaratishning asosiy usullarini ko'rib chiqamiz.