1 Конструкция теплообменных аппаратов

1.6 Оросительные аппараты

Аппараты этого типа при­меняются в качестве холодиль­ников и конденсаторов. Они представляют собой змеевик, состоящий из соединенных двойниками труб, которые рас­положены горизонтальными и вертикальными рядами.

/ — охлаждаемый нефтепродукт; // — охлажденный нефтепродукт; /// — холодная вода; IV — нагретая вода
Рисунок 22 - Схема оросительного коллекторного конденсатора-холодильника

Чаще всего это коллекторные змеевики. В верхней части аппарата имеется распре­делительное приспособление для орошения наружной по­верхности змеевиков водой. По­добное распределительное устройство выполняется в виде либо желобов, либо специальных распылителей. Вследствие высокого значения скрытой теплоты испарения воды даже незначительное ее испарение сопровождается отводом большого количества тепла.

Опыт работы оросительных конденсаторов и холодильников пока­зывает, что около 50 % тепла отводится испаряющейся водой. Таким образом, в оросительном холодильнике и конденсаторе расход воды примерно в два раза меньше, чем в обычном водяном холодильнике. К недостаткам таких аппаратов относится их громоздкость, интен­сивная коррозия наружной поверхности труб вследствие воздействия кислорода воздуха и отложение накипи на поверхности труб, особенно усиливающееся при высокой температуре охлаждаемого потока, труд­ность эксплуатации в зимних условиях.


1.7 Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором тонких штампо­ванных пластин с гофрированной поверхностью. Их разделяют по сте­пени доступности поверхности теплообмена для механической очистки и осмотра на разборные, полуразборные и неразборные (сварные). Наиболее широко применяют разборные пластинчатые теплооб­менники, в которых пластины отделены одна от другой прокладками. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляют достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда. Пластины полуразборных теплообменников попарно сварены, и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. Пластины неразборных теплообменников сва­рены в блоки, соединенные на прокладках в общий пакет.

Основные размеры и параметры наиболее распространенных в промышленности пластинчатых теплообменников определены ГОСТ 15518. Их изготовляют с поверхностью теплообмена от 2 до 600 м² в зависимости от типоразмера пластин; эти теплообменники используют при давлении до 1,6 МПа и температуре рабочих сред от -30 до +180° С для теплообмена между жидкостями и парами (газами) в качестве хо­лодильников, подогревателей и конденсаторов. Серийно выпускаемые разборные пластинчатые теплообменники могут работать с загрязненными рабочими средами при размере твер­дых включений не более 4 мм.
Разборные пластинчатые теплообменники изготовляют в пяти ис­полнениях, в том числе на консольной раме (исполнение 1), на двух-опорной раме (исполнение 2), на трехопорной раме (исполнение 3). Разборный пластинчатый теплообменник на двухопорной раме (ис­полнение 2) показан на рисунке 23. Аппарат состоит из ряда теплооб­менных пластин 4, размещенных на верхней и нижней горизонтальных штангах 3. Концы штанг закреплены в неподвижной плите 2 и на стойке 7. Нажимной плитой 11 и винтом 8 пластины сжимаются, образуя теплообменную секцию.

1, 9, 10 и 12 — штуцера; 2 — неподвижная плита; 3 — штанга; 4 — теплообменная пластин 5 и 6 — прокладки; 7 — стойка; 8 — винт; 11 — нажимная плита; а, б, в и г — проходные отверстия
Рисунок 23 - Разборный пластинчатый теплообменник (исполнение 2)

Теплообменные пластины имеют четыре проходных отверстия (а, б, в, г), которые образуют две изолированные одна от другой системы каналов. Для уплотнения пластин и каналов имеются резиновые про­кладки. Прокладка 6 уложена в паз по контуру пластины и охватывает два отверстия на пластине, через которые происходят приток и вывод теплоносителя в канал между смежными пластинами, а прокладки 5 герметизируют два других отверстия на пластине. Для ввода тепло­носителей в аппарат и их вывода предназначены штуцера 1, 9, 10, 12, расположенные на неподвижной и подвижной плитах.

Теплообменные пластины различаются расположением в них отверстий для теплоносителей на пластины с диагональным расположением отверстий. И те, и друг выполняют левыми и правыми. Благодаря чередованию в пакете лев! и правых пластин образуются две изолированные системы каналов.

Рисунок 24- Пластины с диагональным (а) и односторонним (б) расположением отверстий

Пластины с односторонним расположением отверстий взаимоза­меняемы. При сборке правые пластины получают поворотом их от­носительно левых на 180°. Левые и правые пластины с диагональным расположением отличаются расположением прокладки и поэтому не являются взаимозаменяемыми. Кроме рассмотренных теплообменных пластин в аппаратах исполь­зуют граничные пластины, устанавливаемые на концах пакетов.

Серийно выпускаемые пластинчатые теплообменники комплектуют пластинами, штампованными из листового металла толщиной 1 мм. Гофры пластин обычно имеют в сечении профиль равностороннего тре­угольника высотой 4...7 мм и основанием длиной 14...30 мм (для вязких жидкостей до 75 мм). Гофры выполняют горизонтальными, «в елочку», под углом к горизонтали и др. Материал пластин — оцинкованная или коррозионно-стойкая сталь, титан, алюминий, мельхиор.
В разборных теплообменниках пластины 2 обычно крепят скобой 3 на верхней штанге 1. Нижняя штанга не несет на­грузки от массы пластин и слу­жит лишь для фиксации их в заданном положении. Та­кое закрепление пластин по­зволяет легко извлечь их из пакета или вставить в него без снятия подвижной плиты и остальных пластин.

Рисунок 25-Узел крепления пластины на верхней штанге: 1 — верхняя штанга; 2 — пластины; 3 — скоба
Прокладки пластинчатых тепло­обменников изготовляют из резины формованием и укрепляют в пазу пластины на клею. Стойки и при­жимные плиты пластинчатых тепло­обменников изготовляют из углероди­стых сталей толщиной 8...12 мм. К недостаткам пластинчатых те­плообменников следует отнести не­возможность их использования при давлении более 1,6 МПа.