1-амалий машғулот поршенли компрессорлар деталларини ўрганиш

2-АМАЛИЙ МАШҒУЛОТ


НАСОСЛАРНИ ИШ УНУМДОРЛИГИНИ АНИҚЛАШ


Тишли насослар
Тишли насосларни тишларидан бири етакловчи иккинчиси эса етакланувчи бўлади. Тишли насослар тузилишининг соддалиги учун техникада кенг қўлланилади. Унинг афзалликларидан яна бири унинг кичик хажмга эгалиги ва енгиллигидир. Бу насос анча чидамли. Тишли насосларнинг максимал босими 100 кг/см², унумдорлиги 1000 л/мин гача боради. Тишли насосларнинг валининг айланиш частотаси 2000 айл/мин гача бўлади.
Тишли насосларнинг унумдорлигини хисоблашда тишларнинг ўзаро илашувида хажимнинг ўзгариши орқали топилади. Тишларнинг бир айланиб чиқишда хажимнинг ўзгариши қуйидагича хисоблаш мумкин:







Бу ерда ; Z- тишлар сони
m- тишнинг модули
b- тишнинг эни
n- бир минутдаги айланишлар сони


Насосдаги босимнинг ўзгарувчанлиги.
Насоснинг ишлашидан кўринадики, насос тишларининг бирданига жипслануви натижасида насоснинг босимини периодик тарзда ўзгаришига олиб келади, бу ўзгариш функцияси:
бўлади.



Бу хосил бўладиган босимнинг циклик ўзгаришини камайтириш учун насоснинг корпусида махсус канал қилинган бўлиб, бу канал орқали босим ўзгариши тартибга келтирилади.


Пластинкали насослар

Пластинкали насослар бир пластинкали ёки кўп пластинкали бўлади. Асосан пластинали насосда пластиналар сони 8-12 та бўлади. Пластиналар сонининг ортиши роторга қўйилган токнинг ортишига олиб келади ва хайдаш нотекислиги камаяди лекин унумдорлиги камаяди. Пластиналар сонининг 8 тадан камайиши оқим нотекислигини орттиради.

Пластинкали насосларнинг унумдорлигини хисоблаш.
Насоснинг ишчи хажми насос пластинкасининг бир айланиб чиқишдаги пластинанинг ротордан ташқаридаги қисми ташқи статорга тегиб айланганда хосил бўлган хажмга тенг:

Бу ерда D-статорнинг диаметри

b_r- роторнинг эни (пластина узунлиги).
l- курак узунлиги
Юқоридан насоснинг иш унумдорлиги



Агар пластина қалинлиги ва сонининг эътиборга олсак



Насос унумдорлигини ва насос хайдаш йўлини узайтириш учун эксцентрисететнинг қийматини ва ишорасини узайтириши керак.


Поршенли насослар.

1- расм. Дифференциал поршенли насос
Поршенли насос, қуйидаги кисмларидан иборат: поршен 5 харакатланувчи цилиндр 1 клапанлар кутиси 2 билан туташтирилган клапанлар кутисида сурувчи клапан 3 ва хайдовчи канал 7. Клапанлар орқали цилиндрга уланган. Поршен дастасига қуйилган бевосита куч ёки шктун – гилдиракли механизм орқали харакатга келтирилади. Поршен унг томонга силжиса ишчи камерасининг хажми кенгаяди ва босим камаяди ва 3 клапан очилиб 6 сурувчи канал орқали суюқлик суралади бу пайтда клапан 4 берқилади. Поршен 5 ход килганда кейин поршен тескари томонга қараб харакатланади. Бу пайтда клапан 3 берқилиб клапан 4 очилади ва суюқлик 7 канал орқали хайдалади. Бу бир томонлама сурувчи насос.

2-расм. Кривошипли поршенли насос
Поршенли насоснинг унумдорлиги қуйидагича бўлади.

Бу ерда: n- поршеннинг бир минутдаги икки томонлама харакати (ходи):

D- цилиндрнинг ички диаметри;
S -поршеннинг силжиш йўли
Икки томонлама поршенли насос учун

Поршенли насослар бир поршенли ва кўп поршенли бўлади. Поршенли насослар яна аксиал поршенли ва радиал поршенли бўлади.
ВАРИАНТЛАР

№	D	br	l	m^2	M	Z	b мм	n мм	Qmax	Qmin	Qўрт	S	D^2
1	2	13	52	4,5	10	0,85	2500	800	24	17	23	29	40
2	1,5	12	29	5	20	0,80	2700	150	36	28	16	36	85
3	2,5	12	36	6	19	0,85	3100	100	19	12	15	48	62
4	4	21	48	5,5	40	0,75	3900	90	11	6	12	75	55
5	6	25	75	7	30	0,90	3120	120	13	4	31	72	34
6	10	18	72	6,5	90	0,85	2430	120	16	6	30	42	15
7	1	14	42	9	60	0,75	2820	180	15	9	20	70	99
8	4	17	70	11,5	80	0,82	2300	90	12	6	33	54	88
9	5	28	54	14	70	0,95	3000	120	31	23	37	61	99
10	12	22	61	7,5	10	0,95	2200	145	30	16	32	33	12
11	16	14	33	13,4	25	0,75	3150	75	20	15	20	22	10
12	2	24	76	8,5	35	0,80	2350	70	33	12	34	14	29
13	1,5	26	84	10	45	0,85	2550	80	37	31	21	24	36
14	2,5	19	66	25	10	0,85	2630	120	32	20	33	26	48
15	4	16	40	20	5	0,75	3150	95	32	20	36	19	75
16	5	23	85	11,5	9	0,80	2300	60	29	11	14	16	72
17	6	16	62	8	15	0,90	2450	100	36	13	26	23	42
18	10	15	55	4,5	20	0,95	2140	120	48	26	30	16	70
19	1	12	34	19	18	0,80	3050	110	25	14	25	15	54
20	16	31	105	7,5	25	0,90	2700	130	22	16	12	12	61
21	5	30	99	16	30	0,75	2820	150	22	20	35	31	33
22	10	20	88	11,5	35	0,95	2400	200	30	15	29	30	76
23	6	33	99	14	20	0,90	2800	100	24	12	38	20	84
24	1,5	37	12	8	18	0,85	3020	180	31	25	29	19	66
25	4	32	10	21	15	0,85	3190	145	23	14	21	16	40

3 –АМАЛИЙ МАШҒУЛОТ
НАСОСЛАРНИНГ АСОСИЙ ПАРАМЕТРЛАРИНИ АНИҚЛАШ

Қурилиш материаллари ишлаб чиқариш саноатида нагнетательлардан янги (босим) хосил қилувчи машиналардан кенг кўламда фойдаланилади. Нагнетательларга вентилятрлар ва компрессорлар киради. Бундан ташқари мухандислик тизимларини ишлатишда насослардан хам кенг фойдаланилади.

Насослар суюқликларга энергия берувчи машиналар турига киради. Насослар суюқликка берган энергияга ёки ўзидан қанча суюқлик ўтказа олишига қараб турли гуруҳларга бўлинади ва бажарган вазифасини қайси усулда амалга оширишга қараб турлича номланади. Насосларнинг бази турларидан суюқлик ёки газни бошқа жойга кўчириш йўли билан сийракланиш хосил қилиш учун фойдаланилади.
Насосларда ишлаб чиқаришда фойдаланишда унинг қаерда ва қандай шароитларда мумкинлигини аниқлайдиган энг мухим параметрлари асосий параметрлар дейилади. Буларга насоснинг сўриши (сарфи), ҳосил қиладиган босими, қувват ва фойдали иш коэффициенти киради.
1. Насос вақт бирлигида сўрган суюқлик хажми Q унинг сўриш ёки сарфи деб аталади. Сўриш м³/с, л/с ва бошқа бирликларда ўлчанади.
Марказдан қочма насосларнинг сарфи қуйидаги формула бўйича ҳисобланади:
ёки
Бу ерда ω₁, ω₂ – иш ғилдирагига кириш ва чиқишдаги нисбий тезликлар;
d₁, d_2­ – иш ғилдирагининг ички ва ташқи диаметрлари;
δ – насос куракларининг қалинлиги;
z – кураклар сони;
b₁, b₂ – куракларнинг кириш ва чиқишдаги эни;
β₁, β₂ – куракларнинг киришдаги ва чиқишдаги эгрилик бурчаклари.

Содда амалий поршенли насоснинг сарфи ушбуга тенг:

Бу ерда F – поршен кўндаланг кесимнинг юзаси;
L – поршеннинг юриши (бир бориб келишда бир томонга юрган йўлнинг узунлиги);
n – поршеннинг бир минутда бориб келиш сони (ёки кривошип шатунли механизмнинг айланиш сони).
Кўп амалий поршенли насоснинг сарфи

Бу ерда i – насос цилиндрларининг сони.

Икки амалий бир поршенли насоснинг сарфи

бу ерда f- шток кўндаланг кесимининг юзи.

	w1 w2	d1	β1 β2	δ	Z	b1 b2	F	L	N	i	f
1	5	11	7	0,34	20	1,80	60	0,25	785	30	12,5
2	10	12	7,5	0,35	20	1,85	65	0,26	790	35	13
3	15	13	8	0,36	20	1,90	70	0,27	795	45	13,5
4	20	14	8,5	0,37	20	1,95	75	0,28	800	50	14
5	25	15	9	0,38	20	2	80	0,29	805	55	14,5
6	30	16	10	0,39	20	2,5	85	0,3	810	30	15
7	35	17	10,5	0,4	20	2,10	90	0,31	815	35	15,5
8	45	18	11	0,41	20	2,15	60	0,32	820	45	16
9	50	19	11,5	0,42	20	2,20	65	0,33	825	50	16,5
10	55	20	12	0,43	20	2,25	70	0,34	830	55	17
11	5	11	7	0,034	20	1,80	75	0,25	785	30	12,5
12	10	12	7,5	0,35	20	1,85	80	0,26	790	35	13
13	15	13	8	0,36	20	1,90	85	0,27	795	45	13,5
14	20	14	8,5	0,37	20	1,95	90	0,28	800	50	14
15	25	15	9	0,38	20	2	60	0,29	805	55	14,5
16	30	16	10	0,39	20	2,5	65	0,3	810	30	15
17	35	17	10,5	0,4	20	2,10	70	0,31	815	35	15,5
18	45	18	11	0,41	20	2,15	75	0,32	820	45	16
19	50	19	11,5	0,42	20	2,20	80	0,33	825	50	16,5
20	55	20	12	0,43	20	2,25	85	0,34	830	55	17