Техника экономическая показателей станков

ТЕХНИКА - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТАНКОВ

• История знает немало примеров, когда хорошая идея не находила воплощения, а плохая внедрялась. Но известно и то, что время все расставляет по своим местам. Каким же принципом руководствуются при окончательном решении того или иного вопроса? Ответ давно известен: побеждает тот вариант, который обеспечивает большие экономические выгоды: человек хочет меньше работать, но лучше жить. Значит, экономические показатели главные.
• Изучая данную тему, в ее названии и смысле на первое место надо ставить экономические показатели и рассматривать их через технические возможности станков. Всесторонне экономически верно оцененное
• внедрение лучших новых моделей металлорежущих станков является одним из основных факторов роста производительности труда в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. Основным регулятором является рынок. Без глубоких исследований невозможно определить баланс «качество —
• цена». Сбыт находят как не очень качественные, но дешевые изделия, так и хорошие, но дорогие вещи. Для сравнительной оценки экономико-технического уровня станков и комплектов станочного оборудования при решении технической задачи используют набор показателей. К ним относят
• эффективность, производительность, надежность и гибкость станков.

• Эффективность станочного оборудования — обобщающий показатель, наиболее полно отражающий главное назначение станочного оборудования — повышать производительность труда и снижать затраты труда при обработке деталей. Эффективность можно выразить зависимостью.
• (1)
• где N — количество сделанных на станке деталей; ∑C — суммарные затраты на их производство. Производительность станка характеризуется несколькими показателями, по которым сравнивают различные типы станков:
• производительность станка (теоретическая) в заданный отрезок времени определяется количеством произведенной продукции. Конструктивные параметры станка и режимы резания являются факторами, определяющими уровень теоретической (номинальной) производительности, которую можно выразить через число деталей, изготовленных в единицу времени при непрерывной безотказной работе,
• где То — фонд времени, для которого выполняется расчет, например количество минут за год; Т — полное время цикла изготовления детали, мин, Т = tp + tx (tp — время резания, tx — время вспомогательных движений, не совмещенных во времени с обработкой). Идеальных условий в процессе производства не бывает, и теоретическая штучная производительность связана с возможным выпуском деталей коэффициентом использования оборудования k, учитывающим все возможные потери времени:
• производительность резания определяют объемом материала, снятого с заготовки в единицу времени. Этот показатель используют при оценке возможностей станков выполнять предварительную размерную обработку или при сравнении различных технологических способов размерной обработки;
• производительность формообразования используют при сравнительной оценке разного по характеру оборудования

•