Практическая работа №7 Анализ печей применяемих при окислетольном обжиге молибденовых концентратов

Практическая работа №7
Анализ печей применяемих при окислетольном обжиге молибденовых концентратов
В отличии от руд и концентратов, используемых в производстве большинства ферросплавов, молибденитовые концентраты содержат до 35% S, представленной в основном молибденитом МоS₂, сульфидами меди, железа и других элементов. Поэтому концентрат подвергают окислительному обжигу для перевода сульфида молибдена в кислородные соединения МоО₂ и МоО₃. Окисление серы сульфидных минералов происходит кислородом воздуха с образованием МоО₂ по реакции
МоS₂ + 7/2O₂ = MoO₃ + 2SO₂;
∆G  = –1123670 – 340,2TlgT + 351,3T, Дж/моль
с последующим взаимодействием МоО3 с сульфидами молибдена
МоS₂ + 6MoO₃ = 7MoO₂ + 2SO₂;
∆G  = 185580 + 204,3TlgT – 915,5T, Дж/моль.
Реакция окисления MoS₂ до MoO₃ экзотермична и сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому внешний обогрев необходим только в конце процесса обжига, когда количество сульфида молибдена в продукте обжига становится невелико. Одновременно с этим протекают также процессы окисления сульфидов других металлов (FeS₂, Cu₂S, ZnS, NiS и др.), присутствующих в качестве примесей в товарных молибденовых концентратах.
Обжиг ведут в окислительной атмосфере в вертикальных восьмиподовых печах (рис. 9.6) диаметром 6,8 м при максимальной температуре 680–750^оС. Более высокие температуры могут привести к большим потерям молибдена в результате испарения МоО₃. Остаточное содержание серы в концентрате не должно превышать 0,05–0,15%.
Производительность одной обжиговой печи составляет 950 кг/ч обожженного концентрата. Согласно ТУ14-5-88-77 концентрат молибденовый обожженный (КМО) должен иметь химический состав, приведенный в табл. 9.2.