Относительно небольших капиталовложений

Введение
В данном дипломном проекте для производства извести негашеной используем метод обжига известняка твердым топливом - антрацит в шахтной пересыпной вертикальной печи. Проектная мощность печи 50 т/сутки.
Шахтная печь характеризуется непрерывностью действия, пониженным расходом топлива и электроэнергии, а так же простотой в эксплуатации. Строительство их требует относительно небольших капиталовложений.
В данном проекте выбор шахтной печи связан также с физико-механическими свойствами и химическим составом известняка, видом топлива и требуемым качеством извести. Используемый известняк имеет твердую структуру, поэтому для его обжига наиболее приспособлена шахтная печь.
Вращающаяся печь более целесообразна для обжига мягкого сырья – мел и имеет ряд недостатков: большой расход металла на 1 т. мощности, повышенные капиталовложения и значительный расход электроэнергии.
В шахтной печи охлаждение извести происходит непосредственно в шахте, воздухом, подаваемым для процесса горения, а во вращающейся печи для охлаждения извести необходимо устанавливать холодильник.
Горение топлива в слое кускового материала шахтной печи имеет особенности:
1. Отсутствует сплошной горящий слой,
2.Поглощение тепла, затрачиваемого на разложение карбонатов, происходит непосредственно в зоне горения,
3.Горение осуществляется в потоке воздуха нагретого в зоне подогрева,
Для пересыпных печей нужны реже встречающиеся короткопламенные виды топлива. Использовать длиннопламенное топливо нельзя, так как уже в зоне подогрева будут выделяться горючие летучие вещества.
Воздух и горючие газы стремятся двигаться главным образом вдоль стенок шахты печи, поэтому ближе к стенкам загружают мелкий известняк, оказывающий большее сопротивление движению газов, а в центре - крупный. Топливо загружают на некотором расстоянии от стенок печи, так как это предупреждает образование приваров и способствует более длительной службе футеровки.
При обжиге известняк декарбонизируется и превращается в известь.