|
Параметры термодеструкции бетонов, модифицированных
различными модификаторами
Модификатор
Удельная
поверхность,
м
2
/г
Термодеструкция,
Температура,
о
С
Скорость
деструкции
Фосфогипс+зола (№1)
1103,5
1020
60
Фосфогипс+зола после
10 мин СВЧ
1310,6
1570
43
Фосфогипс+зола после
20 мин СВЧ
1337,2
1690
32
163
Монтмориллонитовая
глина (№2)
970,0
980
89
то же 10 мин СВЧ
1183,1
1010
74
то же 20 мин СВЧ
1178,5
1190
68
Гидрослюдистая глина
610,6
860
92
то же 10 мин СВЧ
643,4
980
86
то же 20 мин СВЧ
645,9
1040
79
Следовательно, большее значение имеют минералы типа 2:1. Большой
отрицательный заряд сосредоточен главным образом на базальтной
поверхности элементарных пакетов и нейтрализован обменными катионами
щелочных и щелочноземельных металлов, расположенными в основном
в межпакетных пространствах и в виде аквакомплексов, осуществляющими
связь между пакетами. Модифицированный фосфогипсвысокодисперсен,
имеют развитую поверхность и являются хорошими модификатором.
При СВЧ модификации для глинистых минералов, также, как и для смеси
фосфогипса и золы, наряду с ионным обменом характерны физическая
и молекулярная сорбция. Физическая сорбция обусловлена наличием
некоторого избыточного отрицательного заряда на гранях кристаллов кремния
и поверхностных гидрооксидных групп кислого и основного характера,
способных к ионизации.
Наличие OH-групп обуславливает также наблюдаемую у слоистых
минералов небольшую стойкость к термической деструкции.
При СВЧ модификации фосфогипса сорбируемые вещества располагаются
между плоскостями пакетов, разрушая первоначальные аквакомплексы, но, не
изменяя строения самих слоев. При этом расстояние между слоями
увеличивается, так как фосфогипс набухает внутри ламинарно, что отличает его
от
монтмориллонитовой
и
гидрослюдистой
глины,
не способных к набуханию. Благодаря этому фосфогипс обладает высокой
термостойкостью, по отношению к некоторым глинам. Это и предопределило
использовать их для разработки жаростойких и огнестойких бетонных смесей.
Добавки тонкого помола модифицированного фосфогипса не понадобятся
и для глиноземистых цементов. Самой большой огнеупорностью обладает
цемент с 65% содержанием глинозема. Если его усилить огнеупорным
заполнителем,
т.е.
модифицированным
фосфогипсом
то получится состав, который можно эксплуатировать даже при 1700 градусах
(табл.1).
В качестве заполнителей, обеспечивающих такую жаростойкость,
используются также фосфаты алюминия и магния, а также фосфорная кислота.
Преимуществом разработанного состава бетона, является то что
на жаростойкий бетон цена ниже, чем на большинство дорогостоящих
огнеупорных материалов, а значит, большинство промышленных методов
строительства можно реализовать со снижением затрат. Кроме того,
к преимуществам жаростойкого бетона можно отнести:
удобоукладываемость;
подвижность;
164
сохранность;
меньшие затраты.
Применение жаростойкого бетона определяется в зависимости от типа
конкретного материала. По общепризнанной классификации выделяют разные
типы бетона по следующим свойствам:
1.
Структура: плотная или легкая.
2.
Назначение: конструкционные или теплоизоляционные.
3.
Вид жаростойкой добавки: шамот, зола, шлак, керамзит и так далее.
4.
Вид заполнителя: шамот, корунд, карборунд, шлак, базальт, перлит,
вермикулит, зола и так далее.
Разработанный нами жароупорный бетон выдерживает температуру 1600-
1700 градусов, он заменяет дорогостоящие огнеупоры при футеровке
промышленных печей, используется в изготовлении дымоходов, обеспечивает
высокую стойкость сооружению при высоких значениях толчков
землетрясений. Жаростойкий бетон разных типов можно использовать
в тепловых агрегатах в сочетании с огнеупорной кирпичной кладкой.
Только следует подбирать заполнитель в зависимости от рабочих температур
материала.
Наряду с обычными видами бетонов в строительстве применяются
некоторые виды бетонов с особыми свойствами, такими, например,
как жаропрочность, кислотоупорность, повышенные теплоизоляционные
качества.
Разработанные
бетоны
рекомендуются
для
применения
при строительстве АЭС и ТЭС, а также для выполнения теплоизоляционных
работ.
Do'stlaringiz bilan baham: |
