Ўзбекистон Республикаси Давлат Архитектура ва Қурилиш Вазирлиги

12.Камерадаги прокладкалар ҳажми……………………………..Wв.ч = 1,8 м³.
13.Камерани ер ости қисми………………………………………........h_k= 1.8 м.
14.1м³ маҳсулот бетонга нормал шароитда иссиқлик ишлови вақти……………………………._ТВО_в_I _II _III235 2 12c.
15.Пар қувурдан келади
намлик зичлиги.........................................................с t_п=110 °C, ρ_п = 0,8264 кг/м³.


Техник ҳисоб
Камеранинг материал баланси, кг/цикл.
Кирувчи материаллар:

1. Цемент…………………………………….........G_ц = Ц∙V_б= 357∙25.6= 9140 кг.
2. Сув………………………………………... ......G_в = С∙V_б= 214∙25.6= 5478кг.
3.Тўлдирувчи……………. ........G_з = (Қ + Т)∙V_б= (607 + 1189)∙25.6=45978 кг.
4. Арматура……………………………………….G_а = А∙V_б= 64∙25.6= 1639кг.
5. Металл қолип………………………………………………. .......G_қ= 25600кг.

Материаллар сарфи:

1.Парланган сув сарфи……...............W_i= 0,01∙ρ_б∙V_б= 0,01∙2300∙25.6 = 589 кг.
2.Маҳсулотдаги қолган сув........................G_IIв= G_в – W_i= 5478 – 589= 4889 кг.
Камерани иссиқлик баланси кДж/цикл.
Иситиш даври
I.Иссиқлик келиши:
1.Бетоннинг қуруқ қисмини иссиқлиги
Q_Iц= (G_ц+ G_з)c_ct_I= (9140 +45978)x0,84∙20 =925983 кДж
2.Синган сув ҳисоби
Q_Iв = G_вc_вt_I = 5478∙4,185∙20 =458509 кДж
3.Арматура иссиқлиги
Q_Iа = G_аc_аt_I= 1639∙0,46∙20 = 15078 кДж
4.Қолип иссиқлиги
Q_1қ = G_қc_қt_I= 25600∙0,46∙20 = 235520кДж
5.Цемент екзотермаси иссиқлиги
бу ерда:t_III 0,5(t_I t_II )  0,5(20  80) 50 ºС,
Q_Iэ=0,0023 Qэ₂₈ (В/ Ц)^0.44 t_{I II}_IGц=0,0023x500x0,79x50x3x9140=1245554кДж
6.Пар ёрдамида келадиган иссиқлик
Q_Iп = G_Iп i_п,
бу ерда:G_Iп– пар массаси, кг; i_ппар энтальпияси, кДж/кг.

Иссиқлик баланси сарфига қуйидагилар мансубдир:
=Q_Iц+Q_Ic+Q_Ia+Q_Iқ+ Q_Iэ+ Q_Iп=925983+458509+15078+235520+1245554+ Q_Iп=2880644+ Q_Iп

II. Иссиқлик сарфи:
1.Бетоннинг қуруқ қисмини қиздириш учун сарфланадиган иссиқлик
Q_IIc= (G_ц + G_з)c_ct_II= (9140+ 45978)x0,84∙50= 2314956кДж.
2.Синган сувнинг бир қисмини парланиши учун кетган иссиқлик:
Q_исп = W_i(2493 +1,97t_I-II)= 589x(2493 + 1,97∙50) = 1526394 кДж.
3.Буюмларни қиздириш жараёни якунида қолган ва сувни исситишга сарфланган иссиқлик:
Q_IIв = G_IIвc_вt_II ^I = 5478∙4,19∙50= 1147641кДж.
4. Арматура қиздиришга кетадиган иссиқлик
Q_IIа=G_аc_аt_II=1639∙0,46∙80=60315кДж.
5. Қолип металини қиздиришга кетадиган иссиқлик:
Q_IIф = G_фc_фt_II= 25600∙0,46∙80 = 942080кДж

6. Қиздириш якунида материал элементларини ўраб турувчи учун сарфланган иссиқлик.
Q_акк=7,2F_i( t_I-II-t₁)
Девор учун
=7,2x0,41x52.08x(50-20) =114880кДж
Пол учун
=7,2x0,41x18.9x(50-20) =41677кДж
Қопқоқ учун

=7,2x0,063x18.9x(50-20) =7950 кДж
Шундай қилиб

Q_{II акк}    =114880416777950164507 кДж.

7.Иссиқлик даврининг охиригача камера атрофида иссиқлик йўқолиши қуйидаги формула билан аниқланади:
Q_о.с. 3,6_I(t_{I II} t_I)F_ik_i.
А.- Камера деворлари орқали иссиқлик йўқотишини аниқлаш учун унинг сиртини ва иссиқлик узатиш коэффициентини ҳисоблаймиз:

F=F_H+F_B=2B_k(H_k-h_k)+2L_kH_k=2x3x(2.8-2.3)+2x6.3x2.8=2.5+35.28м²

K_наз= =k_H+k_B= + =0.92+1.55=2.47
У ҳолда
Q_IIназ=3,6x3x(50-20)(0,92x2.5+1.55x35.28)=18463кДж
Камера қопқоғи орқали иссиқлик йўқотишини аниқлаш учун унинг сиртини ва иссиқлик узатиш коэффициентини ҳисоблаймиз:
F BкLк 2,54,1 10,25 м²;

k= = =0.38

Қопқоқ орқали иссиқлик йўқотилиш
Q_{II кр} 3,63(5020)x18,90,38 2327 кДж
Б.Камера деворлари орқали иссиқлик йўқотишини аниқлаш учун унинг сиртини ва иссиқлик узатиш коэффициентини ҳисоблаймиз:
F 2B_кhк 2LкHк 2LкBк 2x3x2,3+2x6.3x2.8+2x6.3x3=86.88м²
k_под 0,5k_наз 1.23 Вт/м²С.
Иссиқликни ерости орқали йўқолиши
Q_{II под}  3,63(50 20)x86.881.2334624кДж
У ҳолда
Q_о.с Q_{II наз} +Q_{II кр} +Q_{II под}=18463+2327+34624=55414кДж.
8. Пар конденсатида элтувчи иссиқлик
Q_{II кон} i_кондG_{II конд} i_конд(G_{I п} G_св G_пр) ,
бу ерда: i_конд= 419 кДж/кг; Атмосферага сарфланган пар массаси G_пр= 0,1G_{I п}
Пар масса, камеранинг бўш ҳажми,
G_св_п(V_кV_фV_эл)  0,778(47.25191,8) 20 кг.
Шунинг учун, Q_{II кон}  419(G_{I п}20 0,1G_{I п})  377G_{I п}8380кДж

9.Пар ҳаво аралашмали иссиқлик
10 % от Q_сарф:
Q_IIвыб=0,1 =0,1(2314956+1526394+1147641+60315+942080+164507+55414+377G_{I п}8380)=620293+37,7 G_{I п}кДж

Иситиш даврида умумий иссиқлик истеъмоли:
=Q_IIc+Q_исп+Q_Iiв+Q_IIa+Q_Iiқ+Q_{II акк}+ Q_о.с+ Q_{II кон+} Q_IIвыб=2314956+1526394+1147641+60315+942080+164507+55414+377G_{I п}8380+620293+38 G_{I п}=6823220+415 G_{I п}кДж
Иситиш давридаги иссиқлик баланси:
= , ёки 2880644+ Q_Iп=6823220+415 G_{I п}кДж
Пар ҳаволи энтальпия i_пв= 990 кДж/кг,

G_Iп= =6857кДж

Изотермик қиздириш этапи
III.Иссиқлик кириши:
1.Цементнинг экзотермик иссиқлиги
Q_IIэ=0,0023 Qэ₂₈ (В/ Ц)^0.44 t_II I_IGц=0,0023x500x0,79x80x5x9140=3321476 кДж
2. Бетонни қуруқ қисмини иссиқлиги Q_IIc= 1526394кДж.
3.Тўсиқлар томонидан тўпланган иссиқлик:Q_{II акк} 18463кДж..
4.Камерага кирадиган парнтнг иссиқлиги: Q_{I п} i_пG_{II п} .
Изотермик қиздиришда иссиқликлар йиғиндиси:
= Q_IIэ+ Q_IIc+ Q_{II акк+} Q_{I п}=3321476+1526394+18463+Q_IIn.=4866333+Q_IIn
IV. Иссиқлик сарфи:
1. Маҳсулотларни иситиш учун иссиқлик:
Q_IIIc= (G_ц + G_з)c_ct_II= (9140 + 45978)0,84∙80 = 3703930кДж

2.Тўсиқлар томонидан тўпланган иссиқлик:
Q_акк=7,2_iF_i( t_II-t₁)
Девор учун
=7,2x0,41x52,08x(80-20) =296619кДж


Пол учун
=7,2x0,41x18,9x(80-20) =107644кДж


Қопқоқ учун

=7,2x0,063x18,9x(80-20) =20526кДж

Шундай қилиб,

Q_{III акк} Q_{акк ст} Q_{акк пол} Q_{акк кр} 29661910764420526424789кДж.
3.Панжара орқали атроф муҳитга йўқолган иссиқлик:
Деворларнинг юзаси орқали йўқотилган иссиқлик
Q_{III наз}  3,65(80 20)( 0,92x2,5+1.55x35,28) 61543 кДж;
 Қопқоқ орқали йўқотилган иссиқлик
Q_{III кр}  3,6 5(80 20)18,90,387144кДж ;
Деворларнинг юзаси орқали йўқотилган иссиқлик
Q_{III под}  3,65(80 20)52,081.2369183кДж.
Шундай қилиб
Q_{III о.с}=Q_{III наз} +Q_{III кр}+Q_{III под} ==61543 + 7144 + 69183 =137870кДж.
4. Пар конденсатида элтувчи иссиқлик.
Q_{III кон} i_кондG_IIIконд i_конд(G_{II п} 0.1G_IInG_св)=419(0.9 G_IIn-20)=377 G_IIn-8380кДж.
5.Оқиш орқали тарқалган иссиқлик
Q_IIIвыб=0,1 =0,1(3703930+424789+137870+377 G_IIn-8380)=425821+37,7 G_{I п}кДж.
Изотермик қиздириш даврида умумий иссиқлик истеъмоли:
=Q_IIIc+ Q_{III акк}+ Q_IIIо.с+ Q_{III кон+} Q_IIIвыб=3703930+424789+137870+377 G_IIn-8380+425821+37,7 G_{I п}=4684030+415 G_IInкДж.
Изотермик қиздиришда камеранинг иссиқлик баланси
4684030+Q_IIn4866333+415 G_IIn
Изотермик иситиш вақтида тўйинган буғ оқими ҳисобланади:
G_IIп= =317кг

1м³ бетонни иссиқлик биланишлаш учун нормал физик шароитда махсус буғ истеъмоли:

q_n= = =936кг/м³

Мехнат мухофазаси ва техника хавфсизлиги.

Меҳнат хавфсизлиги хизматининг асосий вазифалари қурилиш майдонида ва унга боғлиқ бўлган иш жараёнларида содир бўладиган жарохатланиш ва бошқа бахтсиз ҳодисаларни келтириб чиқарадиган сабабларни бартараф қилиш ва ташкилот маъмуриятининг ишчи ва хизматчига иш шароитини яхшилаб бериш устидан назорат қилиб туриш, фан ва техника ютуқларини жорий қилиш асосида меҳнат хавфсизлиги ва ҳимоя воситаларини мустақил такомиллаштириш, қурилишда меҳнат меҳнат маданиятини ошириш бахтсиз ҳодисаларни олдини олишда қаратилган ташкилий, техник, санитария тадбирларини ишлаб чиқиш ва жорий этишдан иборат.

Меҳнат муҳофазасининг замонавий қурилишда, объектларида темир бетон корхоналарида тутган ўрни беқиёс. Ҳозирги замон қурилиш тартиби халқ хўжалигининг эн мураккаб ишлаб чиқариш жараёнларидан бирига айланди. Ишчиларнинг касбий малакасини ошириш ишнинг сифатига ва уларнинг хавфсизлигига бевосита боғлиқдир. Меҳнат хавфсизлигини тўла ва тез таъминлангани учун ишчи ва хизматчиларнинг меҳнатга бўлган муносабатларини тубдан ўзгартиришга мажбур қила оладиган услубий тадбир лозим бунда уларнинг меҳнати натижаларига моддий таъсир кўрсата олсин меҳнат хавсизлигини бошқариш - бу меҳнат жараёнида одамларнинг сақлаб қолишга қаратилган бир қатор техникавий, ташкилий, тозалик ва даволаниш бўйинча чора - тадбирларни ишлаб чиқиш ва амалда бажарилишини таъминлаш назорат қилиб боришдан иборатдир.
Замонавий қурилиш объектларида меҳнат хафвсизлигини бошқаришни ташкилот бўйича бош муҳандис, бригада бўлимларида ва қурилиш майдонларида эса муттасади рахбар ходимлар амалга оширадилар. Услубий ва ташкилий ишларни бу борада хавфсизлик муҳандиси олиб боради.
Қурилиш бошқармалари ва саноат корхоналари таркибида меҳнат муҳофазасини ташкил қилиш ва уни бошқариш бўйича махсус хавфсизлик мавжуд. Меҳнат хавфсизлиги хизматини бевосита ташкилотнинг бош раҳбари чиқаради. Жисмоний меҳнат жараёнида инсон меҳнат қуроли ёрдамида жисмга таъсир этиш йўли билан унинг шаклини ва моҳиятини ўзгартиришга эришади. Бу меҳнатнинг самараси меҳнат қуроли ва ишчининг моҳирлигидан ташқари, иш жойининг ҳарорати ва ёритилганлиги, озода ва саранжонлиги, ҳавонинг мусаффолиги шовқин - суроннинг йўлиги ва шунга ўхшаш бир қатор омилларга боғлиқки, буларнинг барчаси меҳнат шароитини ифодалайди. Давр талаби ва меҳнат жараёнларини мураккаблашиб бораётганлиги сабабли, ташкилотларда, қурилишда ва саноат корхоналарида меҳнат хавфсизлигини бошқаришда ташкил этишда зарурат туғулди. Меҳнат хавфсизлигини бошқаришнинг мақсади меҳнат муҳофазаси қоидаларини ишчиларга етказиш, уни ишлаб чиқаришга тадбиқ этишдан иборат.

Фойдаланилган адабиётлар рўйхати:

1. Mahmudova N.A. “ Issiqlik texnikasi va issiqlik texnikasi uskunalari” o’quv qo’llanma. Toshkent 2013.

2. Тихомиров К.В., Сергеенко Э.С. «Теплотехника, тепло- газоснабжение и вентиляция» - М.: Стройиздат, 1991.
3. Перегудов В.П., Роговой М.И. «Тепловые процессы и установки в производстве строительных изделий и конструкций. – М.: Стройиздат, 1983.
4. Баженов Ю.М., Комар А.Г. «Технология бетонных и железобетонных изделий» - М.: Стройиздат, 1984.
5. Цителаури Г.И. «Проектирование технологии заводов сборного железобетона» - М.: Высшая школа, 1986.
6. Юнусов Ж.Я., Махмудова Н.А. «Теплотехника и теплотехнические установки», Ташкент – 2005 г.