Ўзбекистон республикаси ахборот технологиялари ва коммуникацияларини

исходного состояния в конечное состояние является критерием качества 
операции и процесса и, соответственно, последовательности операций и 
цепи процессов. Цепь процессов рассматривается как последовательность 
узлов пересечения (ветвления, сопряжения) процессов. Схема узла включает 
операции преобразования величин управляющих воздействий, определяемых 
величиной выделенных ресурсов, в новое 
))
(
,
(
t
U
K
T
H






состояние ОУ.
Совокупность взаимосвязанных функциональных блоков на основе 
информационных потоков входных и выходных значений параметров и 
механизмов исполнения определяют структуру процесса[3].  
Таким образом, в любой произвольный момент времени состояние 
агрегатов предприятия 
S
характеризуется совокупностью 
)
(
),
(
t
Z
t
X
P
S

, где 
)
(t
X
- множество в общем случае взаимосвязанных параметров, причем от 
времени зависят как значения этих параметров, так и их состав, а 
)
(t
Z
- 
множество значений этих параметров. Изменение 
)
(t
Z
и 
)
(t
X
происходит 
ситуационно, т.е.: 
))
(
),
(
),
(
(
))
(
),
(
(
1
1
1




i
i
i
i
i
t
A
t
Z
t
X
F
t
Z
t
X
, 
где 
)
(
1

i
t
X
,
)
(
1

i
t
Z
- значения 
)
(
i
t
X
, 
)
(
i
t
Z
после свершения 
)
1
(

i
- й 
ситуации; 
i
t
, 
1

i
t
- времена свершения двух последовательных (
i
-го и 
)
1
(

i
-го) 
ситуация; 
)
(
1

i
t
A
- атрибуты 
)
1
(

i
-го события; 

---

345 
F
- функциональная зависимость характеристик агрегатов предприятия 
от происходящих событий. 
Поскольку агрегатов предприятия представляет собой систему с 
управлением, одна часть параметров 
)
(t
X
(соответственно - и значений 
)
(t
Z
) 
является параметрами управления (
)
(t
X
C
), а другая - параметрами состояния (
)
(t
X
S
). 
Постоянно возрастающий интерес к аналитическим технологиям, 
рассматриваемым в контексте систем управления, обусловлен, прежде всего, 
тем, что важнейшей составной частью любого процесса управления являются 
действия по сбору и анализу информации, содержание которых составляют 
оценка текущей ситуации и прогноз ее развития. 
Представление функциональной системной модели в виде взвешенного 
орграфа позволяет реализовать алгоритмы поиска подграфов по заданным 
критериям при построении оптимальных структур моделируемых процессов. 
Набор элементарных работ D
i
множества D образует макроработы М, 
составляющие процессы (подпроцессы). Для выполнения работ задается 
период Т
3
и последовательность выполнения элементарных работ 
(микроработ). Период выполнения работ корректируется с учетом 
интегрального показателя S, который характеризует степень критичности 
возникающих ситуаций, связанных с выполнением данной макроработы. Из 
множества элементарных работ формируются варианты квазиразбиения на 
макроработы {
k
n
k
k
M
M
M
,...,
,
2
1
}, где n - количество исполнителей, k – вариант 
квазиразбиения. Каждый вариант квазиразбиения представляет семейство 
линейно упорядоченных подмножеств D
j
, удовлетворяющих условиям: 
D
M
M
M
k
n
k
k




...
2
1
; 


k
j
k
i
M
M
Ø, если i

j. 
При составлении вариантов выполнения макроработ учитываются 
суммарные качественных показателей выполнения элементарных работ.
Поставленная задача решается на основе графовой функциональной 
системной модели, трансформированной в сетевую модель проекта. 
Определяются оптимальные варианты квазиразбиения на макроработы и 
структура процессов. 
Структуры концептуальных моделей нефтехимических агрегатов, 
объектов и процесс их функционирования дают возможность значительно 
снизить размерность задачи технологического мониторинга безопасности их 
функционирования[4]. 
Наличие 
иерархических 
отношений 
позволяет 
производить 
распределение задачи для различных уровней управления и упростить 
структуру информационной базы интеллектуальной системы мониторинга 
технологической безопасности нефтехимических установок и комплексов.