Ўзбекистон республикаси ахборот технологиялари ва коммуникацияларини

Литературы: 
1. 
Егоров А.Ф., Савицкая Т.В. Методы и модели анализа риска и управление 
безопасностью химических производств.// Теоретические основы 
химической технологии, 2010,том 44, №3, С.341-353. 
2. 
Игамбердиев Х.З., Юсупбеков А.Н., Зарипов О.О. Регулярные методы 
оценивания и управления динамическими объектами в условиях 
неопределенности / – Ташкент: изд-во ТашГТУ, 2012. – с. 320. 
3. 
Сиддиков И.Х., Измайлова Р.Н., Юнусова С.Т. Алгоритм робастного 
управления техническим объектом, функционирующим в расплывчатых 
условиях // «Вестник ТГТУ» №3-4. 2012г. –с.47-51. 
4. 
Сиддиков И.Х., Нигматова Ф.У., Шомансурова М.Ш.. Интегрированная 
информационно-аналитическая система поддержки проектирования 
швейно-трикотажных изделий // Научный журнал «Автоматизация в 
промышленности», 2013, №9, с,42-46,Россия. 
ФОРМАЛИЗОВАННОЕ ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ 
УПРАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫМ ПОТОКОМ В 
НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВАХ 
Н.Ю. Мамасодикова, У.О. Абдуллаев, А.Ш. Акмалов 
Ферганский филиал Ташкентского университета информационных 
технологий имени Мухаммада ал-Хоразмий 
Для того,чтобы эффективно решать задачу формирования 
организационной структуры, рассматривая большое число возможных 
вариантов структуры, эту задачу приходится несколько искусственно 
«отделять» от других задач управления и искать рациональную структуру с 
некоторым «типичным» составом и «стандартными» механизмами 
управления. И даже при этих упрощениях задачи построения структуры 
остаются настолько сложными.

---

338 
Наличие сильных взаимосвязей и взаимозависимостей между 
отдельными технологическими процессами единого производственного цикла 
однозначно указывало на необходимость построения иерархической системы 
оптимизации управления производственным процессом в целом [1]. При этом, 
в соответствии с системным подходом, отдельные технологические установки 
могут работать в экономически неоптимальных режимах, поскольку их 
загрузка 
и 
режимы 
эксплуатации 
должны 
согласовываться 
с 
оптимизационными решениями на уровне всего производства с учетом 
указанных взаимосвязей и различных факторов влияния. Иными словами, 
оптимизация работы каждой технологической агрегат должна приводить к 
субоптимальным решениям, учитывающим совокупность ограничений, 
полученных с вышестоящего уровня оптимизации, охватывающего весь 
производственный цикл предприятия[2]. 
В 
свою 
очередь, 
формирование 
иерархической 
системы 
оптимизационного 
управления 
требует 
наличия 
аналитическо-
информационной 
системы 
(АИС), 
функционирование 
которой 
обеспечивается: 

системой мониторинга производственных процессов; 

единым информационным хранилищем; 

автоматизированной системой визуализации и интерпретации 
данных; 

автоматизированными СППР; 

многоканальной телекоммуникационной системой и т.п. 
Очевидно, что создание АИС представляет собой крайне сложную 
организационную и техническую задачу, решению которой должно 
предшествовать формирование единого информационного пространства 
предприятия, построение системы тотального мониторинга производственной 
ситуации, включающую в себя систему мониторинга параметров 
информационных потоков. 
При этом важным моментом является формализация организационную 
структуру взаимодействия информационных потоков на базе некоторого 
математического аппарата при выполнении технологических операции на 
каждом технологическом узле. В структурном плане наиболее адекватно 
отражает информационную структуру производств гиперграфы[3].
В этом случае информационный гиперграф имеет иерархическую 
структуру без петель