Занятие №1 Название работы: Pпозволяет захватывать металл валками прикачении. В работе н цель

Практическое занятие № 2.1
Название работы:Pпозволяет захватывать металл валками прикачении.
В работеН цель: Ризучить возможность захвата металла валками при качении.
Необходимое оборудование, материалы и инструменты для выполнения работ:
1.Прибор для измерения твердости. 2.Лупа, которая измеряет следы на поверхности металла. 3.Образец. 4.Штангенциркуль микрометр, микроскоп егов, мерцающая бумага и др.
Теоретические данные
п рактическое занятие, рекомендованное к изучению, посвящено получению заготовок методом прокатки с подогревом. Калибровка первого калибра через валки, расположенные на зажимном валу, изображена на рисунке 1. При этом заготовка прокатывается в поперечном сечении из конструкционной стали с начальным размером 320 х 310 мм. Прокатка темперойпроисходит при 1200 °С. Химический состав прокатной стали:
Рисунок 1. Расположение калибров в клапанах типа компрессионного трио
0,5% С, 0,7% Мп, 0,9% СГ. Частота вращения chastotaвалков в прокате si n = 1,26 с^-1. Валки изготавливаются из кованой стали.
Решение:1.Для определения возможности захвата металла валками при прокате возникает необходимость соотнести угол трения с углом захвата. Для этого необходимо, чтобы возможность захвата металла [31] tavsiyasiga asosan, αвалками была реализована, когда условие α < β 3 выполняется, согласно рекомендации [31]β₃
При прокатке металлов с подогревом коэффициент трения при температуре нагрева 700⁰С определяется по формуле Экелунда:
ф = к (1,05,...0,0005 Т ( 1)
где к = 1,0 для валков из стального материала ;
для валков из чугуна с = 0,8 ;
t =RNI металла температура в прокатном сплавеsi, ⁰С._.
Определим коэффициент трения::
Ф = 1,05 – 0,0006 х1200 = 0,45
При обработке металлов под давлением и решении большого числа практических задач в этой связи было установленоf, что помимо коэффициента трения f в широком диапазоне используется угол трения ω.

F

р


Т

2Рисунок 2. Схема определения угла трения.

Из рисунка угол трения φ и коэффициент трения f определяются следующим образом:
TG β = T/ R = f ( 2)
где Т-сила трения;
P-время реакции.ya kuchi.
При малых значениях коэффициента трения можно принять приблизительно следующее :
tg æ = æ = f
Тогда угол трения в зацеплении металлов с (2)валами можно получить по формуле (2)ni olish:
ß_{+ 3} = 24⁰ 15¹.

Рисунок 3. Схема прокатки на цилиндрических валках.

Из рисунка 3 видно, что r - ∆һ/2 = r Косα, из этого cosможно определить cos α = 1- ∆һ/D и угол захвата - αα.
Определим диаметральный размер валков в калибре следующим образом:
Д_К=(Д_В+Д_н)/2=(485+ 465) / 2 = 475 мм.
Если сжатие металла ∆∆һ = 320 - 275 = 45 мм ni t,
Кос α = 1 - ∆һ / Д_К = 1- 0,45 /0,475 = 0,9053,
при этом угол захвата α = 25°50'.
В нашем рассмотренном примере угол захвата α равен углу трения Β₃dan
получилось в несколько раз больше. Такая ситуация, в свою очередь, приводит к тому, что
это не затрудняло его ловлю.
Как оказалось, существует несколько способов захвата металла ВАЛКОМ. В большинстве случаев искусственное шероховатение пракатирующих станков производится путем царапания поверхностей калибров Брин и образования покрытий. Наличие дефектов на поверхности готового изделия не будет существенным. Надежность улавливания металлов α в валках оценивается в небольших величинах α =32°.