Юқори ҳароратли Технологик жараёнлар ва қурилмалар ўбекистон Республикаси Олий ва ўрта махсус таълим вазирлиги томонидан «Иссиқлик энергетикаси»


ЮҲҚ ларнинг иссиқлик баланси қисмларини



Download 1,25 Mb.
bet27/37
Sana15.03.2023
Hajmi1,25 Mb.
#919463
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   37
Bog'liq
Алимбоев КИТОБ

3.3. ЮҲҚ ларнинг иссиқлик баланси қисмларини
ҳисоблаш.

Материални қиздириш учун сарфланадиган иссиқликни қуйидаги тенгликдан аниқланади:


QM= QM - QM = P(H’’- H) = Р (С t - C t); (3-17)


бунда: Р - қиздирлаётган материалнинг массаси, кг;


Hва H’’- материалнинг бошланғич ва охирги энтальпияси, кжоуль/кг;
t ва t’’ - материалнинг бошланғич ва охирги ҳароратлари, 0С;
Cва С’’ - материалнинг бошланғич ва охирги ҳароратлари-даги тегишли уртача иссиқлик сиғимлари, кжоуль/кг град.
Агар материал ҳам қиздирилиб, ҳам эритиладиган булса, у ҳолда;
QM= Р (u+С’’t’’ - Ct); (3.18)

бунда: u - эриш иссиқлиги [пулат учун 272, чуян -143, мис-175, алюминий -377 ва тошқол (шлак) учун - 210 кжоуль/кг].


Агар материал таркибида намлик булса, у ҳолда қушимча буғланиш иссиқлигини - 2490 кжоул/кг - ҳисобга олиш зарур.
Экзотермик ва эндотермик реакцияларнинг иссиқлиги Qэкз. ва Qэнд. технологик жараённинг материал балансига асосланган махсус ҳисоблар ёрдамида аниқланади.
Атроф-муҳитга йуқотиладган иссиқлик Qа.-м юқорида келтирилган тенгламалар асосида аниқланиши мумкин.
Совитиш суви билан йуқотиладиган иссиқлик:
Qсов = D (t’’- t) (3-19)

бунда: D- совитиш сувининг сарфи, кг;


t ва t’’ - сувнинг бошланғич ва охирги ҳароратлари,0С.
Ёқилғининг энтальпияси қуйидаги тенгламадан аниқланади;

Hё= Cё . tё (3-20)


бунда: Сё - ёқилғининг уртача иссиқлик сиғими.


Ёқилғини ёқиш учун бериладиган ҳавонинг энтальпияси:
HҲ= VҲ СҲ tҲ; (3-21)

бунда: VҲ- ҳаво сарфи, м3/кг ёки м33; СҲ- ҳавонинг уртача иссиқлик сиғими, tҲ- ҳавонинг ҳарорати, 0С.


Печдан чиқувчи газлар билан йуқотиладиган иссиқлик:


HЧ.Г. =  VЧ.Г. . СЧ.Г. . tЧ.Г; (3-22)
бунда: VЧ.Г.- печдан чиқувчи газларнинг миқдори, м3/кг ёки м33 ;
tЧ.Г. - чиқувчи газларнинг ҳарорати,0С ;
СЧ.Г. - тутун газларининг уртача иссиқлик сиғими.

Печнинг зич булмаган жойларидан сирқиб чиқувчи газлар билан йуқотиладиган иссиқлик QС.Г. ҳам шундай усулда аниқланади.


Кимёвий чала ёниш натижасида йуқотиладиган иссиқлик қуйидаги эмперик тенгламалар асосида топилади:
1) Газ ва мазут ёқилганда:
qК.Ч.Ё. = (0,005  0,015) QИҚ (3-23)

2) Кумир ёқилганда:


qК.Ч.Ё. = (00,15 0,020) QИҚ :

Агар тутун газларининг таркиби маълум булса, қуйидаги тенгламадан фойдаланиш мумкин:


qК.Ч.Ё. = 0,01(QСОСО + QH2Н2 + ....) VЧ.Г ; (3.24)
бунда: CO ва Н2 - чиқувчи газлар таркибидаги углерод оксиди, водород ва бошқаларнинг миқдори, %.

Қаттиқ ёқилғининг механик чала ёниши натижасида йуқотиладиган иссиқлик:


qМ.Ч.Ё = 0,01 QС  С ; (3-25)
бунда: С - ёнмай қолган углероднинг миқдори.


Мисол. Узлуксиз ишлайдиган камерали печ учун ёқилғининг соатли сарфи аниқлансин. Ёқилғи-мазут, печнинг унумдорлиги 741 кг/соат. Қиздирилаётган металл массасининг 1,3%и металл куйиндисига айланади, кимёвий чала ёниш натижасида йўқотилган иссиқлик ёниш иссиқлигининг 1,5%ини ташкил қилади. Чиқувчи газларнинг ҳарорати 13000С. Бундан ташқари ёниш учун бериладиган ҳавони 4000С гача қиздирилганда тежаладиган ёқилғи миқдори аниқлансин. Атроф-муҳитга йуқотиладиган иссиқлик 131,5 квт деб қабул қилинсин; металлни қиздириш ҳарорати 12500С.
Ечиш. 900С даги мазутнинг энтальпияси:
HЁЁ tЁ = 2,1  90 = 189 жоул/кг.
Ёниш учун бериладиган 900Сли ҳавонинг энтальпияси:
HҲ= V0 CҲtҲ= 10,7 . 1,15 . 1,295 . 20 = 319 кжоул/кг.
Кимёвий чала ёниш натижасида йуқотилган иссиқлик:
qК.Ч.Ё.= 0,015 . 39,5.103= 592 кжоул/кг.

Механик чала ёнишдан йуқотилган иссиқлик qМ.Ч.Ё.= 0;


Печдан чиқувчи 13000С ли газлар билан йуқотилган иссиқлик:
HЧ.Г.= (VCO2 . CCO2 + V0N2CN2 + VҲCҲ + VҲ.П. . СҲ.П.) tЧ.Г.=

=(1,586.2,30+8,453.1,425+1,601.1,445+1,47.1,806).1300=


=24000кжоул/кг


Ёқилғидан фойдаланиш коэффициенти;


HЁ+HҲ qК.Ч.Ё.+qМ.Ч.Ё.+HЧ.Г
фойд = 1+ ——— - ——————— =
QИК QИК
189+319 592+24.103
= 1 + ———— - ———— = 0,391
39,5 .103 39,5.103
Металл куйганда ажралиб чиқадиган иссиқлик;
QЭКЗ. 5660. у/100=5660.1,3/100 = 73,4 кжоул/кг.

Технологик жараёнга сарфланган иссиқлик:


QТЕХН.= (Q’’M-QM) + (QT+QT,Г.К+QЭКЗ.)-QЭКЗ= 838+0-73,4=764,6


кжоул/кг.
бунда: 838 кжоул/кг - металл қиздирилганда энтальпиясининг усиши, тегишли жадвалдан олинди. (А-4)
Атроф-муҳитга йуқотилган иссиқлик (1 кг металлга):
131,5.3600
QA.-M.= ———— = 640 кжоул/кг
741
Мазутнинг солиштирма сарфи:
QТЕХН.+QA.-M 764,6+640
b = ————— = —————— = 0,091 кг/кг
QИҚ . ФОЙД. 39,5.103.0,391

Шартли ёқилғининг солиштирма сарфи:


b. QИҚ 0,091.39,5.103
bШ = ———— = —————— = 0,122 кг/кг.
29,33.103 29,33.103
Мазутнинг соатли сарфи:
В= qb = 141. 0,091 = 67,6 кг/соат
Ҳаво рекуператорда 4000С гача қиздирилади, унинг энтальпияси 6570 кжоул/кг га тенг , бу ҳолда:
189+6570 592+0+24.103
ФОЙД.= 1+ ———— - ————— = 0,539
39,5.103 39,5.103

Ёқилғининг солиштирма сарфи:


764,6+640
b = —————— = 0,0662 кг/кг.
39,5.103.0,539

Технологик жара-
ёнинг тури

печ тури

Материални қиз-
дириш ҳарорати,0С

Шартли ёқилғи-
нинг солиштир-
ма сарфи,т/т

Темир рудалари-
дан чуян эритиш

Пулат эритиш


Пулатга шакл бе-


риш
Пулатни чиғирлаш
Пулатга иссиқлик ишлови бериш
нормализация
тоблаш
Чуян эритиш
Бронза ва жезни
эритиш
Цемент клинкерини тоблаш (пишириш)
Шамотли утга чи-дамли материаллар-
ни пишириш
Қизил ғиштни пи-шириш

домна

мартен

қиздирувчи


методик
камерали
методик
методик
Вагранка
камерали

айланувчи


тунелли
тунелли






1500 -1600

1250
1250


1150 - 1250
950 - 1100
800 - 925
1300 - 1400

1430

1250 - 1350

800 - 900



06, - 0,8


0,15 - 0,30


0,03 - 0,05


0,06 - 0,10
0,16 - 0,25
0,13 - 0,22
0,06
0,08 - 0,12
0,11 - 0,13

0,15 - 0,24


0,20 - 0,30


0,043



Ёқилғининг соатли сарфи:
В = 0,0662 . 741 = 49,0 кг/соат.
Тежалган ёқилғи:
67,6 - 49,0
В= ————— . 100 = 27,5%
67,6
Бундан ташқари, рекуператорнинг урнатилиши қурилма-нинг унумдорлигини ҳам оширади.

Download 1,25 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   37




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish