Yangi materiallar va texnologiyalarni yaratish bilan bir qatorda, texnologik jarayonlar va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish iqtisodiy rivojlanishning ustuvor yo'nalishi hisoblanadi

Kirish

Iqtisodiy rivojlanishning muhim strategik yo'nalishlaridan biri bu elektron texnologiyalarning so'nggi yutuqlaridan keng foydalanish - texnologik jarayonlar, ishlab chiqarish va milliy iqtisodiyotni boshqarishni avtomatlashtirish.

Yangi materiallar va texnologiyalarni yaratish bilan bir qatorda, texnologik jarayonlar va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish iqtisodiy rivojlanishning ustuvor yo'nalishi hisoblanadi. Qisqa tarixiy davrda sanoatdagi texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish oddiy boshqaruv tizimlaridan boshqarish kompyuter tizimlari, avtomatik jarayonlarni boshqarish tizimlari va ishlab chiqarishni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimlariga qadar ancha uzoqlashdi.

Avtomatik boshqaruv tizimlarining barcha bosqichlarida rivojlanishi asbobsozlik, sanoat elektronikasi, elektrotexnika va mexanika yutuqlariga asoslangan edi.

Avtomatik boshqaruvning yangi va doimiy takomillashtirib boriladigan investitsiya usullari va vositalari. Oxirgi bosqichda avtomatlashtirish elektron axborot va kompyuter nazorati va mikroprotsessorlarda katta rol o'ynaydi.

ABT (АСУ) bu boshqaruv uskunalari asosida amalga oshiriladigan tizim bo'lib, u boshqariladigan ob'ektni texnologik va texnik-iqtisodiy mezonlarga muvofiq avtomatik ishlov berishni ta'minlaydi, boshqaruvning yuqori darajalarida tashkiliy va iqtisodiy muammolarni hal qilish uchun ma'lumot tayyorlaydi.

Sanoat va energetikaning ilg'or sohalari inson mehnatini engillashtiradigan, inson mehnatining madaniyatini oshiradigan, jismoniy va aqliy mehnat o'rtasidagi tafovutni yo'q qiladigan boshqaruvni keng va to'liq avtomatlashtirishsiz tasavvur qilib bo'lmaydi. Ba'zan avtomatlashtirish mahsuldorlikni oshiradi, insonning turli ehtiyojlarini tez va yaxshiroq qondirishga imkon beradi.


SCADA faoliyati (Nazoratni boshqarish va ma'lumotlarni yig'ish - dispetcherlik nazorati va ma'lumotlarni to'plash) BT ilmiy-texnik faoliyat natijalarini ishlab chiqish bilan belgilanadi. SCADA texnologiyalaridan foydalanish boshqaruv tizimlarini loyihalash, ishlov berish, to'plash, uzatish, saqlash va namoyish qilish vazifalarini hal qilishda avtomatlashtirishning yuqori darajasiga erishishga yordam beradi.
Jarayon tavsifi


Po'lat ishlab chiqarish jarayonida kaltsiy karbonatlaridan (ohaktosh, bo'r) olingan ohak keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, ular CaCO3 = CaO + CO2 reaktsiyasi bilan parchalanadi, bu uning rivojlanishi uchun 178,2 kJ / mol miqdorida issiqlik talab qiladi. Tabiiy kaltsiy karbonatlarining parchalanish harorati 890-915 ° S ni tashkil qiladi. Shuning uchun ohak ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilish uchun, birinchi navbatda, parchalanish haroratiga yoki bir oz yuqori haroratga qadar kaltsiy karbonatining qizishini ta'minlash va ikkinchidan, reaktsiya uchun issiqlik bilan ta'minlash kerak.

Ohak pechkasida OEMKda ohak o'choqlari uchun ikkita quvurli qaytib pech ishlatiladi.

Asosiy texnologik jarayon ikkala parallel ish tizimiga bo'linadi, ular har biri milni isitgich, o'choq va sovutish moslamasidan iborat.

Markazda ishlatiladigan konga qarshi oqim isitgichning dizayni bu ikkita val shaklida yasalgan, o'tinli g'isht bilan qoplangan issiqlik almashtirgich, yuqori qismida bo'sh konusning bo'lagi bilan ohaktoshning kesishishi bo'yicha bir tekis taqsimlanishi uchun.

Qayta ishlangan plastinka besleyicisi, xom ashyoni o'choqqa berish uchun milning pastki qismida o'rnatiladi.

Qarama-qarshi oqim mili isitgichining dizayni yuqori haroratli zonada past issiqlik qarshiligi bo'lgan elementlarning yo'qligi tufayli 1100 ° C haroratgacha qizdirilgan gazlarni isitgichning kirish joyiga etkazib berishga imkon beradi.

Issiqlik ishlarining ko'p qismini isitgichga o'tkazish natijasida o'choqdagi materialning zarur yashash muddati qisqartiriladi, bu esa pechning ishlash vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi va ohak ishlab chiqarish uchun energiya sarfini kamaytiradi.
Sovutish moslamasi o'choqdan keyin texnologik zanjirda joylashgan bo'lib, u kaltsiylangan ohakni sovutish va o'choqqa kiradigan havoni isitish uchun mo'ljallangan.
Olovning asosiy elementi po'latdan yasalgan silindrsimon baraban (3,6 × 75 m). Ushbu tamburning pechning butun uzunligi bo'ylab diametri bir xil.

Ichkarida, baraban qalinligi 150-300 mm qalinlikdagi g'isht bilan qoplangan. Issiqlik izolyatsiyalovchi qatlam (10-30 mm) metall korpus (korpus) va o'choq astarining o'rtasida yotqizilgan. Chelik tashqi bandaj tamburning tashqi yuzasiga o'rnatiladi.

Har bir bandajni qo'llab-quvvatlovchi roliklar qo'llab-quvvatlaydi, ular temir-beton poydevorga o'rnatilgan katta po'lat plitalarga o'rnatiladi, shunda o'choq barabanining ufqqa bir oz nari bor, 3,5 ° ga etadi. Ikkinchisi o'choq orqali materialni tashishni tashkil qilish uchun zarurdir.

Quvurli pech

Quvurli pech (1-rasm) o'z o'qi atrofida 0,6-1,34 rpm tezlikda aylanadi. Olovli pechka elektr motoridan, vites qutisidan va ochiq vitesdan iborat: barabanga o'rnatilgan va vites qutisiga ulangan katta toj tishli. Olov aylangach, bandajlar qo'llab-quvvatlash roliklari bo'ylab siljiydi. Eğimli o'choqni uzunlamasına harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun vertikal o'qlar atrofida aylanish qobiliyatiga ega bo'lgan maxsus tortish roliklari ishlatiladi.

Yonilg'i yonishi o'choqning bosh qismida joylashgan bo'lib, unga yonish kamerasi, aylanadigan tambur va statsionar yonish kamerasi orasidagi bo'shliqni qoplaydigan muhrlash moslamalari kiradi. Olovli pechkada ohakni tushirish moslamasi mavjud bo'lib, u pechdan ohakni muzlatgichga quyilishini ta'minlaydi. Qaytish moslamasi orqali aylanadigan pechdan kalsinlangan ohak ohakning valentli muzlatgichiga kiradi. Sovutgichda ohak 800 S haroratgacha sovutiladi. Xom-ashyo o'choqqa uning yuqori uchida joylashgan maxsus bassperdan quyiladi. Tutun gazlari bu erda ham tanlangan.

Qaytib keladigan naychali pech qurilmasining tavsifidan u qarshi oqim printsipi bo'yicha ishlaydi: o'choqqa yuklangan materiallar gaz chiqishi boshidan, yonish mahsulotlari esa teskari yo'nalishda harakatlanadi. Ushbu turdagi pechlarning o'ziga xos xususiyati materialni tashish usuli hisoblanadi. Olovli material 5-10% hajmni egallaydi. Olovni burish va egish tufayli baraban devorida joylashgan zarra u bilan ma'lum bir balandlikka ko'tariladi. Zarrachalar qatlam yuzasida bo'lganda, uning yuzasi burilish burchagidan oshib ketganda, ular eğimli sirt bo'ylab siljiydi va keyinchalik keyingi qatlamlar bilan changlanadi. Zarrachalar ochiq yuzani nafaqat akkord bo'ylab, balki baraban o'qi bo'ylab egilishga ham yo'naltiradi. Bu o'choq bo'ylab materialning tarjimali harakatini ta'minlaydi. Pechdagi issiqlikning asosiy manbai yonayotgan gazlarning mash'alidir. Mash'andan va u tugagan joyda, yonish mahsulotlaridan nur radiatsiya va konvektsiya orqali materialning yuzasiga, shuningdek o'choqning devoriga erkin kiradi.

Aylanma pech - soatiga 17 tonna quvvatiga ega issiqlik almashinish moslamasi.

Aylanadigan pechkada ohakni kalsifikatsiya qilishning asosiy sharti har xil zonalarda talab qilinadigan haroratni pechning uzunligi bo'ylab ushlab turishdir (1-jadval), ular o'lchanmaydi, lekin aylanadigan pechning issiqlik rejimiga rioya qilish bilan ta'minlanadi.

Ohaktoshni yoqish pechning ishchi bo'shlig'ida tabiiy gazning yonishi natijasida yuzaga keladi. Tabiiy gazning yonish havosi o'choqqa fan (VDN-17 tipidagi) orqali ohak minasi sovutgichi orqali etkazib beriladi. Pechning aylanish tezligi ohaktoshni kalsiylashning fizikaviy va kimyoviy jarayonlarining normal o'tishini ta'minlash shartlaridan kelib chiqadi. Ushbu shartlarning asosiysi, berilgan haroratda ohaktoshli pechda yashash vaqti bo'lib, u 3 soatdan 4 soatgacha bo'lishi kerak. Pechdagi ohaktoshning yashash vaqti pechning aylanish tezligi bilan belgilanadi, u 0,66 dan 1,34 rpm (0,011 dan 0,022 r / s gacha).
Olovli pechning aylanish tezligining oshishi ohaktoshli pechda yashash vaqtining pasayishiga va cho'kishning ko'payishiga olib keladi, aylanish tezligining pasayishi pechda ohaktoshning yashash vaqtini ko'paytiradi va barcha zonalarda haroratning oshishiga yordam beradi. Olovni haddan tashqari yuklamaslik va o'choq diafragmasidan ohaktoshni chang kamerasiga to'kmaslik uchun bu usulni pechni isitish uchun ishlatishga yo'l qo'yilmaydi.