«Выбор и расчет технологической схемы обогащения свинцово-цинковой руды»

Рис. 2.2.1. Влияние рН на адсорбцию Г меди цинковой обманкой
Процесс сульфидизации окисленных цинковых минералов, осу­ществляемый сернистым натрием, значительно улучшается в при­сутствии активатора (медного купороса) при низких значениях рН и температуре 50—60 °С. В этих условиях после сульфидизации смитсонит и каламин можно флотировать ксантагенатами.
Наиболее высокие результаты флотации смитсонита и каламина обеспечивают применение катионных собирателей, и прежде все­го прямоцепочечных алифатических аминов. Адсорбция этих со­бирателей улучшается после обработки минералов медным купоросом или сернистым натрием, как показала практика на фабриках Италии.


ГЛАВА 3 ПРАКТИКА ОБОГАЩЕНИЯ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОЙ РУДЫ
3.1 Свинцово-цинковые руды


Свинцово-цинковые руды широко распространены; добываются они примерно на 1300 рудниках. На их долю, например, в СНГ приходится 55% всех перерабатываемых свинцовых руд. Эти руды отличаются большим разнообразием вещественного состава и содержанием свинца и цинка. В последние годы возросло количество труднообогатимых, некондиционных и забалансовых руд, снизилось среднее содержание свинца в перерабатываемых рудах на 20%.
Месторождения свинцово-цинковых руд по современной классификации можно подразделить на следующие типы:
 месторождения замещения в метаморфических породах. В рудах содержится 6-15% свинца, 5-12% цинка, а также медь, серебро и золото. К этому типу относятся месторождения «Салливан» (Канада) и «Брокен-Хил» (Австралия);
 колчеданные месторождения (в эффузивных комплексах). Руды содержат до 25% свинца и 2-22% цинка. Кним относятся месторождения «Флин-Флон» (Канада), «Съеро-де-Паско» (Перу), «Боудвин» (Бирма) и др.
 месторождения замещения в карбонатных породах. Это прежде всего «плащеобразные» руды, содержащие 1-17% свинца, 2-27% цинка и 2-5% меди. Кним относится месторождения «Реоцим» (Испания), «Пайнт-Пойнт» (Канада), «Морокоча» (Перу) и др.;
 жильные месторождения. Содержание свинца в рудах составляет обычно 1-20%, цинка 1,5-19%. Эти руды добываются на рудниках США, Италии и Японии.
На фабриках СНГ – Алмалыкской, Текелийской, Карагайлинской, Мизурской, Саларской, Краснореченской и др. перерабатываются свинцово-цинковые руды разнообразного вещественного состава.
Дробление этих руд, как правило, осуществляется по трехстадиальным схемам, без предварительного грохочения в 1 стадии и в замкнутом цикле в последней стадии. Все более широко используется прогрессивная схема дробления с разделением операции предварительного и поверочного грохочения, при которой происходит снижение циркулирующей нагрузки в 1,5-2 раза за счет выделения готового по крупности продукта после 2 стадии дробления.
Обогащение свинцово-цинковых руд, несмотря на их разнообразие, ограничиваются применением комбинированных и чисто флотационных схем.
Предварительное гравитационное обогащение этих руд обычно осуществляется в тяжелой суспензии и в последнее время получает всё большее распространение.
Обогащение в тяжелой суспензии, как правило, подвергается руда после среднего дробления, имеющая крупность 100-50мм, из которой предварительно удаляется класс–16мм и которая подвергается обесшламливанию.
Обогащение проводится в суспензии, плотность которой зависит от плотности вмещающих пород, распределения минералов цветных металлов и гранулометрической характеристики обогащаемого материала. Обычно она составляет 2,6-2,8 г/см³, В качестве утяжелителя применяется гранулированный ферросилиций плотностью 6,4-4 г/см³, содержащий 10-20% кремния. Для лучшей регенерации ферросилиций, как правило, смешивают с магнетитом, имеющим плотность 5,2 г/см³. Соотношение ферросилиция и магнетита в смеси составляет от 1,5-1, до 2-1.