«Выбор и расчет технологической схемы обогащения свинцово-цинковой руды»

Рис. 3..3 Схема дробления и грохочения сульфидных руд на Зыряновском свинцовом комбинате.
Рис. 3.4 Схема медно-свинцовой флотации на Зыряновском свинцовом комбинате.
Хвосты I основной медно-свинцовой флотации доизмельчаются до 75 – 85% класса – 0,074 мм и направляются на II медно-свинцовую флотацию. Для подавления сфалерита и пирита в мельницы II стадии подается цианид (0 – 2,5 г/т), в пульподелитель перед флотацией – цинковый купорос (50 – 100 г/т), а во II основную медно-свинцовую флотацию – смесь ксантогенатов (2 – 6 г/т), циклогексанол (20 – 35 г/т) и иногда СаО. Основная медно-свинцовая флотация проводится при рН 7,2 – 7,6; контрольная – при 7,8 – 8,2.
После перечисток и дофлотации в присутствии цинкового купороса (50 – 165 г/т) и цианида (3 – 12 г/т) коллективный медно-свинцовый концентрат содержит 15 – 16% меди, 36 – 37% свинца и 6 – 7% цинка. Хвосты контрольной медно-свинцовой флотации, содержащие 0,024% меди, 0,24% свинца и 4,8% цинка, направляются на цинково-пиритную флотацию.
Цинково-пиритная флотация (рис. 3.4) проводится после перемешивания хвостов контрольной медно-свинцовой флотации с медным купоросом (40 – 75 г/т), ксантогенатом (10 – 25 г/т), дитиофосфатом (3 – 15 г/т) и керосином (3 – 15 г/т). Цинково-пиритная флотация проводится при рН 8,2 – 8,5. После двух контрольных операций, в которые подаются медный купорос (15 – 25 г/т), ксантогенат (5 – 15 г/т) и дитиофосфат (3 – 15 г/т), выделяются отвальные хвосты, содержащие 0,06%, винца, 0,1% цинка и 0,02% меди. После перечистки цинково-пиритный концентрат направляется на цинковую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью (300 – 400 г/т). Кроме извести, в основную цинковую флотацию подаются медный купорос (до 5 г/т). ВI перечистку подается известь (100 – 200 г/т). После трех перечисток получается цинковый концентрат, содержащий 58% цинка, 0,3% меди и 1% свинца при извлечении цинка 88,5%. Хвосты контрольной флотации вместе с хвостами контрольной цинково-пиритной направляются в отвал.
При необходимости получения пиритного концентрата хвосты контрольной цинково-пиритной флотации сгущаются в гидроциклоне, пески которого после доизмельчения направляются на флотацию для доизвлечения сульфидов меди, свинца и цинка. Камерный продукт этой флотации является готовым пиритным концентратом, а пенный продукт возвращается на II основную флотацию.



Рис. 3.4 Схема цинково-пиритной флотации.
Последовательная флотация галенита и церуссита применяется на фабриках «Сан-Себастьян» (Франция)» и «Вассбо» (Швеция).
Следует отметить, что на зарубежных фабриках свинец извле­кается в основном из сульфидных руд и только 25% его добывает­ся из смешанных и окисленных руд. В СНГ доля смешанных и труднообогатимых руд составляет 45%.
В практике обогащения смешанных сульфидных руд наиболь­шее распространение получила схема совместной флотации гале­нита и окисленных минералов свинца после сульфидизации послед­них. Если же в рудах преобладают окисленные минералы свинца, то совместная флотация ксантогенатом проводится после сульфи­дизации большим количеством сернистого натрия (100—200 г/т руды). Так, например, на фабриках о. Сардиния (Италия), пере­рабатывающих руду с относительным содержанием окисленных минералов свинца до 75%, для сульфидизации англезита и церус­сита подается до 1500 г/т сульфида натрия.