V. G. Mikulskiy

Guruch. 7.7. Har xil tavlanish turlari uchun harorat diapazonlari:

7 - gomogenizatsiya; 2 - qattiqlikni kamaytirish uchun past haroratli qayta kristallanish tavlanishi (yuqori temperli); 3 - stressni bartaraf etish uchun tavlanish (temperlash); 4 - fazali qayta kristallanish bilan to'liq tavlanish; 5.6 - oldingi va gipereutektoid po'latni normalizatsiya qilish; 7 - sferoidizatsiya; 8 - gipoevtekoid po'latning to'liq bo'lmagan tavlanishi
(Tm - haroratlarning absolyut shkalasidagi erish nuqtasi). Sovuq deformatsiya paytida qayta kristallanish statik deb ataladi va issiq deformatsiya paytida - dinamik, qoldiq "issiq ishning qattiqlashishi" bilan tavsiflanadi, bu prokat isitishdan söndürme uchun foydalidir. Statik qayta kristallanish jarayonida ish bilan qattiqlashtirilgan materialning o, o, 2 va HB ning keskin kamayishi va sovuq deformatsiya (prokat, shtamplash, chizish) uchun zarur bo'lgan 5 va y ning ortishi kuzatiladi.­­

Qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish uchun tavlanish bir necha soat davomida 550 ... 650 ° S da amalga oshiriladi. Kesish, to'g'rilash va hokazolardan so'ng payvand choklarining burilishini oldini oladi.­­­

Normalizatsiya Acz va Act nuqtalari yuqorida 40 ... 50 ° C haroratgacha oldindan va hypereutectoid strukturaviy po'latdan yasalgan uzoq mahsulotlar isitish, havoda qisqa ta'sir va sovutish uchun beradi. Bu po'latning to'liq fazali qayta kristallanishiga olib keladi, ichki stresslarni engillashtiradi, egiluvchanlik va pishiqlikni oshiradi. Havoda tezlashtirilgan sovutish past haroratlarda ostenitning parchalanishiga olib keladi. Normalizatsiya past karbonli qurilish po'latlarining xususiyatlarini tavlanishni almashtirish orqali yaxshilash uchun keng qo'llaniladi. O'rta uglerodli va qotishma po'latlar uchun u qayta kristallanish chegarasidan past haroratlarda yuqori temperatura bilan birlashtiriladi.­­

Qattiqlashuv va chiniqtirish po'latning mustahkamligi va egiluvchanlik xususiyatlarini yaxshilashni, sovuq mo'rtlik chegarasini va kuchlanish kontsentratorlariga sezgirlikni kamaytirishni nazarda tutadi.

Quenching po'lat 30 isitish iborat ... 50 ° C hipoeutectoid yoki AC uchun Acz nuqtasi yuqorida | gipereutektoid po'latlar uchun po'latni to'liq ostenitlashguncha ushlab turish va uni ostenitning martensitga o'tishini ta'minlaydigan tezlikda sovutish. Ikkinchisi a-Fe dagi uglerodning o'ta to'yingan qattiq eritmasidir. Y-Fe kristall panjarasining a-Fe ga qayta joylashishi ostenitdan ortiqcha uglerod atomlarini chiqarmasdan sodir bo'ladi. Shuning uchun martensitning kristall panjarasi kuchli buziladi va strukturaviy xususiyatlar va martensitning o'ziga xos hajmining ostenit bilan solishtirganda 4 ... 4,25% ga oshishi tufayli stresslarni boshdan kechiradi. Martensit mo'rt, qattiq va kuchli (NRS 65, HV 960, ov = 1000 MPa C <0,015% va ov ~ 2600-2700 MPa C = 0,6-0,8%). Biroq, juda to'liq martensitik transformatsiya faqat yuqori uglerodli va qotishma po'latlar uchun mumkin, o'ta sovutilgan ostenitning barqarorligini oshirish bilan. Kam uglerodli va past qotishma konstruktiv po'latlarda u kichikdir va shuning uchun söndürme paytida, hatto suv bilan tez sovutilganda ham, martensit yo hosil bo'lmaydi yoki beynit bilan birgalikda kamroq miqdorda hosil bo'ladi. Past uglerodli qurilish po'latlari (C <0,25%) tez sovutilganda (prokat isitishdan so'ndiriladi) ostenit parchalanadi va perlit-sorbitit va troostit yoki kam uglerodli martensit va sementitning yuqori dispersli ferrit-sementit strukturasi hosil bo'ladi. Ushbu tuzilish beynit deb ataladi. Ostenitning perlit mintaqasida parchalanish mahsulotlari - sorbitol va troostit bilan solishtirganda mustahkamligi, qattiqligi va chidamliligi yuqori bo'lib, yuqori plastiklik, yopishqoqlik va sovuq mo'rtlikning past chegarasini saqlab qoldi. Po'latni prokat bilan isitishdan so'ndirish yo'li bilan qattiqlashishi prokat isitish vaqtida dinamik qayta kristallanishning to'liq bo'lmaganligi va beynitning deformatsiyalangan ostenitda hosil bo'lgan dislokatsiyalarning yuqori zichligini meros qilib olishi bilan bog'liq. Ostenitik holatda po'latning plastik deformatsiyasini söndürme va chiniqtirish bilan birikmasi uning mustahkamligini (ov = 2200 ... 3000 MPa), plastisitivligini va pishiqligini (s = 6 ... 8%, y = 50) sezilarli darajada oshirishga imkon beradi. ... 60%); qotishma po'latni 300 ... 400 ° S da o'rta haroratda temperaturalashda kuzatiladigan mo'rtlik tendentsiyasini yo'q qiling. Ostenitik holatda po'latning plastik deformatsiyasini söndürme va chiniqtirish bilan birikmasi uning mustahkamligini (ov = 2200 ... 3000 MPa), plastisitivligini va pishiqligini (s = 6 ... 8%, y = 50) sezilarli darajada oshirishga imkon beradi. ... 60%); qotishma po'latni 300 ... 400 ° S da o'rta haroratda temperaturalashda kuzatiladigan mo'rtlik tendentsiyasini yo'q qiling. Ostenitik holatda po'latning plastik deformatsiyasini söndürme va chiniqtirish bilan birikmasi uning mustahkamligini (ov = 2200 ... 3000 MPa), plastisitivligini va pishiqligini (s = 6 ... 8%, y = 50) sezilarli darajada oshirishga imkon beradi. ... 60%); qotishma po'latni 300 ... 400 ° S da o'rta haroratda temperaturalashda kuzatiladigan mo'rtlik tendentsiyasini yo'q qiling.

Temperlash po'latdan so'nggi issiqlik bilan ishlov berishdir, shundan so'ng u kerakli xususiyatlarga ega bo'ladi. U qattiqlashtirilgan po'latni o'zgaruvchan tokdan past haroratgacha qizdirishdan, ma'lum bir haroratda ushlab turishdan va ma'lum tezlikda sovutishdan iborat. Temperlashning maqsadi ichki stresslar darajasini pasaytirish va halokatga chidamliligini oshirishdir. Uning uchta turi mavjud: past haroratli (past) 250 ° S gacha qizdirish bilan; 350-500 ° S oralig'ida isitish bilan o'rta haroratli (o'rta) va 500-600 ° S haroratda isitish bilan yuqori haroratli (yuqori).­

Uglerodli po'latning qarishi vaqt o'tishi bilan uning xususiyatlarining mikro tuzilishida sezilarli o'zgarishsiz o'zgarishida namoyon bo'ladi. Mustahkamlik va sovuq mo'rtlik chegarasi oshadi, plastiklik va zarba kuchi pasayadi. Qarishning ikki turi mavjud - termal va deformatsiya (mexanik). Birinchisi, haroratga qarab ferritdan ortiqcha fazalarni (karbidlar va nitridlarni) chiqarishda a-Fe tarkibida uglerod va azotning eruvchanligining o'zgarishi natijasida yuzaga keladi. Dislokatsiyalarda C va N atomlarining to'planishi va yuqori harorat (50-150 ° C) bilan tezlashtirilgan ferritning o'ta to'yingan qattiq eritmasidan uchinchi darajali sementitning ajralib chiqishi termal qarishning sababi hisoblanadi.­­­­

Deformatsiya (mexanik) qarish plastik deformatsiyadan keyin qayta kristallanish chegarasidan past haroratda sodir bo'ladi. Ushbu turdagi qarishning asosiy sababi, shuningdek, C va N atomlarining dislokatsiyalarda to'planishi bo'lib, bu ularning harakatiga to'sqinlik qiladi. Po'latning mo'rtlashuvi va qarishi faktlari bilan quruvchilar oldindan zo'riqtirilgan temir-beton konstruktsiyalarni ishlab chiqarish jarayonida armaturani kuchlanishning elektrotermik usuliga duch kelishadi.­­­

8. 
   Strukturaviy qurilish po'latlari
   

Qurilishda ishlatiladigan konstruktiv po'latlar kimyoviy tarkibi bo'yicha past uglerodli va past qotishma po'latlarga bo'linadi va muvozanat holatida ular gipoevtekoiddir. Standart sinovlar davomida aniqlangan yuqori mexanik xususiyatlar to'plamiga qo'shimcha ravishda (ov, o02, 8, y, KCU, K] C, HB), ular yuqori strukturaviy kuchga ega bo'lishi kerak, ya'ni. muayyan mahsulotlar va tuzilmalarning xizmat ko'rsatish xususiyatlariga mos keladi. Konstruksiyalarning ishonchliligini belgilaydigan po'latning xususiyatlariga KjC, KCU va sovuq mo'rtlik chegarasi harorati va chidamlilik - charchoq, korroziya va aşınmaya qarshilik kiradi. Bundan tashqari, konstruktiv po'latlar bosim bilan ishlov berish, kesish, yaxshi payvand qilish, tavlangan, deformatsiyaga, deformatsiyaga va söndürme paytida yorilish tendentsiyasiga ega bo'lishi kerak.­­

Karbonli po'latlar deoksidlanish, tinch (cn), yarim tinch (ps) va qaynash (cp) darajasiga ko'ra oddiy va yuqori sifatli ishlab chiqariladi. Sokin po'latlar butunlay deoksidlangan va FeO ning minimal miqdorini o'z ichiga oladi; qaynatish kislotalanmaydi. Yarim xotirjam bo'lganlar oraliq pozitsiyani egallaydi. Qaynayotgan po'latlar qarishga, sovuq mo'rtlikka moyil bo'ladi, payvandlash yomonroq, lekin plastmassa.­

Oddiy sifatli uglerodli po'latlar, kafolatlangan xususiyatlarga ko'ra, A, B va C guruhlariga birlashtiriladi. Cheliklar St1, St2, StZ, St4, St5, Stb sinflari bilan belgilanadi, oldingi po'lat guruhining harfini qo'shib, va keyin - deoksidlanish indeksi, cn, ps va kp , masalan AStZsp, VSt4ps. A guruhi uchun po'latlar kafolatlangan mexanik xususiyatlar bilan, B guruhi uchun - kimyoviy xossalari bilan va C guruhi uchun - ikkalasi bilan bir vaqtning o'zida ta'minlanadi. Po'lat sonining ko'payishi bilan undagi uglerod miqdori ham ortadi, ov> o0> 2, HB ortadi va 8, y, KCU, KiC kamayadi (7.8-rasm).­­­­

Qurilish konstruksiyalari uchun po'lat, u uchun yuqoridagi talablarni hisobga olgan holda, VStZsp (ps) va VStZGps guruhlari bo'yicha ishlab chiqariladi. Odatda uning tarkibida 0,14-0,22% uglerod, 0,4-0,65% marganets, 0,05-0,17% cn kremniy yoki 0,12-0,3% cn bor. Chelik navi VStZGps tarkibida marganets 0,8-1,1% va kremniy 0,15% gacha.­