V. G. Mikulskiy

Metalllarning qattiqligi po'lat shar, olmos konus yoki piramidani ma'lum bir yuk ostida bosish orqali sinovdan o'tkaziladi (7.5-rasm) va hosil bo'lgan plastik deformatsiya (chekinish) miqdori bilan baholanadi. Amaldagi uchi turiga va baholash mezoniga qarab Brinell, Rockwell va Vickers qattiqligi o'rtasida farqlanadi.­­



Guruch. 7.5. Qattiqlikni aniqlash sxemasi:a) Brinell bo'yicha; b) Rokvell bo'yicha; v) Vikersga ko'ra

Metalllarning brinell qattiqligi formula bo'yicha hisoblanadi

HB = 27? / L £) (£> -A / £> 2 -b / 2) 10-b, MPa, (7.1)

bu erda P - yuk (N); D - po'lat to'pning diametri (m). Qurilma qabul qilingan D -1 • 10-2 m; d - chuqurchaga (teshik) diametri (m).

Sinov paytida P qiymati olinadi: po'lat va quyma temir uchun - 3 '104 N, mis va qotishmalar uchun - G104 N va juda yumshoq metallar (alyuminiy, babbitt) - 2,5 103 N. Usul metallar va qotishmalar uchun qo'llaniladi. qattiqligi 4500 MPa dan oshmaydi, chunki yuqori qattiqlikda po'lat shar deformatsiyalanishi mumkin.

Rokvellning qattiqligi formulalar bo'yicha an'anaviy birliklarda o'lchanadi:­

HR = 100-chi (cho'qqi burchagi 120 ° bo'lgan olmos konusini chuqurlashtirganda), (7.2)

HR = 130 - e (po'lat shar bosilganda,

D = 1,588-10'3 m), (7.3)

Bu erda e = (L-yo) / 2-1O-6 - uchining kirish chuqurligi (m), asosiy yuk Px olib tashlanganidan keyin umumiy yuk P ta'sirida, h0 - uchining kirish chuqurligi. dastlabki yuk Po (m) ning harakati.

Sinovlar paytida Ro ning oldindan yuklanishi, uchi turidan qat'i nazar, 100 N ga teng bo'lgan; asosiy Pg, po'lat to'p uchun - 900 N (shkala B), olmos konus - 1400 N (shkala C) va 500 N (shkala A). Shunga ko'ra, Rokvellning qattiqligi HRA, HRB, HRC bilan belgilanadi. Usul sanoatda, ayniqsa qattiq va yupqa qatlamli metallar uchun keng qo'llaniladi va Vickers nisbati formula bilan aniqlanadi.

R7 = 1,8544 (P / s? 2) -10-6, MPa, (7,4)

bu erda P - olmos piramidasiga 500 dan 1200 N gacha bo'lgan yuk; d - bosmaning ikki diagonalining o'rtacha arifmetik qiymati, m.

Vickers qattiqligi HV5, HV10 va boshqalar bilan belgilanadi. Metall va qotishma qanchalik nozik va qattiqroq bo'lsa, sinov yuki shunchalik past bo'lishi kerak.

Kichik buyumlar va metallarning konstruktiv komponentlarining mikroqattiqligini aniqlash uchun metallografik mikroskop bilan birgalikda Vikers usuli ham qo'llaniladi.­

Metalllarning sinish chidamliligi sinovi uch nuqtali egilishda tishli standart namunalarda amalga oshiriladi. Usul metallda har doim mavjud bo'lgan har qanday kelib chiqadigan yoriq yoki yoriqga o'xshash nuqsonning boshlanishiga emas, balki metallning tarqalishiga chidamliligini baholashga imkon beradi. Sinishi chidamliligi K parametri bo'yicha baholanadi, bu kuchlanish intensivligi omili yoki yoriq uchida cho'zilish kuchlanishlarining (MPa) mahalliy ortishi:

K = YaHJnC. (7.5)

Yoriqning o'sishi va rivojlanishisiz barqaror bo'lishi sharti K